संस्थापक के साथ वार्ता

लंबे समय तक चलने वाले यांत्रिक सील के रहस्यों को उजागर करना

औद्योगिक उपकरणों की संचालन प्रणाली में, यांत्रिक सील अघोषित नायकों की तरह कार्य करते हैं—शांति से तरल परिवहन उपकरणों के शाफ्ट सिरों की रक्षा करते हुए। उन्हें उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए माध्यम के रिसाव को रोकना होता है और ऊर्जा दक्षता बढ़ाने के लिए घर्षण हानि कम करनी होती है। यह ऐसा छोटा-सा घटक है जो सीधे रूप से रसायन प्रसंस्करण, ऊर्जा और जल उपचार जैसे मुख्य औद्योगिक क्षेत्रों के स्थिर संचालन से जुड़ा हुआ है। इसके तकनीकी स्तर को उपकरण निर्माण की सटीकता और परिष्कृतता का एक प्रमुख संकेतक माना जाता है।

जिआंगसु गोल्डन ईगल फ्लूइड मशीनरी कं, लिमिटेड के संस्थापक श्री टॉन्ग हानक्वान 1976 से इस क्षेत्र में 50 वर्षों तक समर्पित रहे हैं। दशकों की दृढ़ता के माध्यम से, उन्होंने घरेलू यांत्रिक सील्स के अनुकरण से स्वतंत्र नवाचार तक के पूरे सफर का साक्षी बने हैं। आज, हमने टॉन्ग अध्यक्ष को यांत्रिक सील्स की प्रभावशीलता पर चर्चा के लिए आमंत्रित किया है—मूलभूत सिद्धांतों से लेकर व्यावहारिक अनुभव तक—इस महत्वपूर्ण घटक के लिए "दीर्घायु के रहस्य" को उजागर करने के लिए।

संवाददाता : अध्यक्ष टॉन्ग, यांत्रिक सील उद्योग में पाँच दशकों के अनुभव के साथ, आपने इसके विकास और परिवर्तनों का साक्षी बने हैं। मूल बातों से शुरू करते हुए, तरल माध्यम में संचालन के दौरान यांत्रिक सील्स के सेवा जीवन को बढ़ाने में सबसे महत्वपूर्ण कारक क्या है?

अध्यक्ष टॉन्ग : अंततः, यह सब तरल फिल्म को बनाए रखने पर निर्भर करता है। एक यांत्रिक सील में गतिशील और स्थिर वलयों की घर्षण सतहों के बीच, माध्यम द्वारा निर्मित एक तरल फिल्म आवश्यक स्नेहन प्रदान करती है। यह फिल्म एक सुरक्षात्मक परत के रूप में कार्य करती है—इसके बिना, या यदि यह अस्थिर हो जाती है, तो सील जल्दी विफल हो जाएगी। गोल्डन ईगल में, हम अपनी डिजाइन और उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान मुख्य संकेतक के रूप में तरल फिल्म की स्थिरता को प्राथमिकता देते हैं।

संवाददाता : इन घर्षण सतहों के बीच विभिन्न स्नेहन अवस्थाएँ क्या हैं, और वे सील के जीवनकाल को कैसे प्रभावित करती हैं?

अध्यक्ष टॉन्ग : हमारे अभ्यास और शोध के आधार पर, चार मुख्य अवस्थाएँ हैं:

ड्राई फ्रिक्शन : सबसे खराब स्थिति, जहाँ कोई तरल घर्षण सतह में प्रवेश नहीं करता—केवल धूल और ऑक्सीकृत परतें शेष रहती हैं। इसके कारण तुरंत ऊष्मा उत्पन्न होती है, क्षरण होता है, और तेजी से रिसाव होता है। मेरे कैरियर की शुरुआत में, मैंने कई मामलों का सामना किया जहाँ गलत स्थापना के कारण ड्राई फ्रिक्शन हुआ, जिससे महत्वपूर्ण नुकसान हुए।

बाउंड्री स्नेहन : सिद्धांत रूप में, सीलिंग सतहें कभी भी पूरी तरह से चिकनी नहीं होतीं। जो चपटा प्रतीत होता है, उसमें भी सूक्ष्म स्तर पर शिखर और घाटियाँ होती हैं। जब दबाव के तहत सीलिंग तरल या माध्यम अंतराल में प्रवेश करता है, तो यह घाटियों को भर देता है लेकिन शिखरों को नहीं। घाटियों को स्नेहन का लाभ मिलता है, लेकिन शिखरों को सीधे संपर्क और घर्षण का सामना करना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप मामूली क्षरण और ऊष्मा उत्पादन होता है।

 

अर्ध-तरल स्नेहन : यह आदर्श अवस्था है। ग्रूविंग द्वारा अंतिम सतहों पर “मैक्रो-डिम्पल्स” बनाकर एक पतली लेकिन स्थिर तरल फिल्म बनाए रखी जाती है। इससे घर्षण गुणांक कम हो जाता है और प्रभावी सीलन सुनिश्चित होती है।

 

पूर्ण तरल स्नेहन : यह बिना किसी घर्षण के आदर्श लग सकता है, लेकिन अत्यधिक बड़े अंतराल के कारण रिसाव होता है—जो इसे निरर्थक बना देता है।

संवाददाता : ऐसा प्रतीत होता है कि अर्ध-तरल स्नेहन उस अवस्था की ओर ले जाने के लिए आदर्श है। इसे प्राप्त करने के लिए किन कारकों पर विचार करना आवश्यक है?

अध्यक्ष टॉन्ग : एक व्यापक दृष्टिकोण आवश्यक है। माध्यम के गुण मूलभूत हैं—उदाहरण के लिए, उच्च-श्यानता वाले माध्यम कम श्यानता वाले माध्यम की तुलना में अधिक आसानी से तरल फिल्म बनाते हैं। दबाव, तापमान और स्लाइडिंग गति भी महत्वपूर्ण हैं: अत्यधिक दबाव तरल फिल्म को फाड़ सकता है, उच्च तापमान माध्यम को वाष्पित कर सकता है, और उच्च गति घर्षण ऊष्मा को तीव्र कर सकती है।

गोल्डन ईगल में, हम ग्राहक चयन प्रक्रिया के दौरान इन मापदंडों की विस्तृत गणना करते हैं। इसके अतिरिक्त, अंतिम सतह दबाव समायोजन, स्नेहन संरचना डिजाइन और घर्षण सतहों की मशीनिंग परिशुद्धता जैसे कारकों को अनुकूलित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक बार Ra0.8 की सतह खुरदरापन स्वीकार्य थी, लेकिन हमारी सटीक पीसाई अब Ra0.02 तक पहुँच जाती है, जो तरल फिल्म धारण को काफी बढ़ा देती है।

संवाददाता : आपने स्नेहन संरचनाओं का उल्लेख किया—हमने सुना है कि इन्हें बढ़ाने में गोल्डन ईगल के पास तकनीकी विशेषज्ञता का विशाल भंडार है। क्या आप इस पर विस्तार से बता सकते हैं?

अध्यक्ष टॉन्ग : बिल्कुल। संरचनात्मक डिजाइन हमारी मुख्य विशेषज्ञताओं में से एक है।

असमकेंद्रीय अंतिम सतह : गतिशील या स्थिर वलय के केंद्र को धुरी से थोड़ा ऑफसेट करने से, घूर्णन के दौरान स्नेहक को घर्षण सतह में 'खींचा' जाता है। हालाँकि, असमकेंद्रता की मात्रा सटीक होनी चाहिए—अत्यधिक ऑफसेट उच्च दबाव में असमान घर्षण का कारण बनता है, और उच्च गति के लिए अपकेंद्री बलों के कारण कंपन से बचने के लिए सावधानीपूर्वक डिजाइन की आवश्यकता होती है। हमने इसे रसायन पंप सील के साथ शुरुआत में कठिन तरीके से सीखा था, और बाद में परिमित तत्व विश्लेषण के माध्यम से इसका समाधान किया।

अंतिम सतह पर खांचे : उच्च दबाव और उच्च गति की स्थितियों में, घर्षण ऊष्मा के कारण तरल फिल्म के टूटने को खुरचन (ग्रूविंग) प्रभावी ढंग से कम करती है। खुरचन की स्थिति महत्वपूर्ण है: बाहर से दबाव वाली सीलों के लिए, अशुद्धियों के प्रवेश को रोकने के लिए खुरचन स्थिर वलय पर होनी चाहिए; आंतरिक रूप से दबाव वाली सीलों के लिए गतिशील वलय बेहतर है, क्योंकि अपकेंद्रीय बल अशुद्धियों को बाहर निकाल देता है। खुरचन का आकार, संख्या और गहराई भी महत्वपूर्ण है—बहुत अधिक या बहुत गहरी खुरचन रिसाव बढ़ा देती है। हमारी एंकी-आकार की खुरचन पिछले आयताकार डिज़ाइन की तुलना में स्नेहन दक्षता में 30% सुधार कर चुकी है।

 

जल-स्थैतिक स्नेहन : इसमें घर्षण सतह पर सीधे दबाव युक्त स्नेहक पहुंचाने के लिए एक स्वतंत्र तरल स्रोत (उदाहरण के लिए, एक हाइड्रोलिक पंप) का उपयोग शामिल है, जो स्नेहन के साथ-साथ माध्यम दबाव के खिलाफ प्रतिरोध भी प्रदान करता है। इस डिज़ाइन का उपयोग आमतौर पर उच्च दबाव वाले प्रतिक्रिया कटोरों में किया जाता है।

संवाददाता : गैसीय माध्यम में यांत्रिक सीलों के लिए स्नेहन चुनौतियाँ अधिक जटिल होती हैं?

अध्यक्ष टॉन्ग : वास्तव में, ये अधिक कठिन होते हैं। ऐसी परिस्थितियों में अक्सर पर्याप्त स्नेहन की कमी, ऊष्मा अपव्यय की समस्याएँ, और रिसाव की संभावना शामिल होती है, जिसके स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए विशेष डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। हम आमतौर पर शुष्क गैस सील का उपयोग करते हैं, जो माइक्रॉन-स्तर के खांचे पैटर्न (जैसे सर्पिल या T-खांचे) का उपयोग करके जलगतिकी प्रभाव उत्पन्न करते हैं, जो गैस को एक अति पतली फिल्म (लगभग 3–5 माइक्रॉन) में संपीड़ित करके बिना संपर्क के संचालन की अनुमति देती है। एक गैस कंप्रेसर निर्माता के लिए रिट्रोफिट परियोजना में, इस दृष्टिकोण ने सील के जीवन को 3 महीने से बढ़ाकर 18 महीने तक कर दिया।

संवाददाता : इन नवाचारों के पीछे, क्या बहुत सारे प्रयास और त्रुटि के अनुभव थे?

अध्यक्ष टॉन्ग बिल्कुल। 1980 के दशक में, रिफाइनरी पंपों के सील पर काम करते समय, हमने एंड फेस ग्रूविंग के साथ प्रयोग किया। प्रारंभ में, बहुत अधिक ग्रूव्स ने अत्यधिक रिसाव किया; बहुत कम के कारण शुष्क घर्षण हुआ। इष्टतम मापदंडों को खोजने में 20 से अधिक प्रयास लगे। आज, युवा इंजीनियर कंप्यूटर सिमुलेशन के कारण लाभान्वित होते हैं, जिससे अनुमान लगाने की आवश्यकता कम हो जाती है। हालाँकि, मैं हमेशा जोर देता हूँ कि प्रयोगशाला के आंकड़ों और क्षेत्रीय स्थितियों के बीच के अंतर को व्यावहारिक अनुभव द्वारा पाटा जाना चाहिए। यही कारण है कि गोल्डन ईगल उद्योग में मजबूती से खड़ा है—हम सिद्धांत और व्यवहार दोनों का मूल्य समझते हैं।

अध्यक्ष टॉन्ग के साथ आज की चर्चा, तरल फिल्म स्नेहन के सिद्धांतों से लेकर स्नेहन में सुधार करने वाले संरचनात्मक डिज़ाइन तक, मशीनीकृत सील के लंबे जीवन के पीछे के तर्क को उजागर करती है। अगले साक्षात्कार में, अध्यक्ष टॉन्ग विभिन्न उद्योगों—रासायनिक प्रसंस्करण, फार्मास्यूटिकल्स, तेल शोधन और नए सामग्री सहित—मशीनीकृत सील के चयन रणनीति और विफलता रोकथाम उपायों पर व्यावहारिक अनुप्रयोगों में गहराई से जाएंगे। बने रहिए!