Разговор са оснивачем

Откривање тајни дуготрајних механичких печати

У оперативном систему индустријске опреме, механички печати делују као нечувени хероји који тихо чувају крајеве вала опреме за пренос течности. Они морају спречити цурење медија како би се осигурала безбедност производње, док се истовремено смањују губици од тријања како би се повећала енергетска ефикасност. Ова наизглед мала компонента је директно повезана са стабилним радом кључних индустријских сектора као што су хемијска преработка, енергија и пречишћење воде. Технички ниво се чак сматра кључним показатељем прецизности и софистицираности производње опреме.

Г-дин Тонг Ханкуан, оснивач Цхиангсу Голден Аигл Флуид Машинери Цо, Лтд., посветио је 50 година овом пољу од 1976. године. Током деценија истрајности, он је био сведок целокупног путовања домаћих механичких печатки које су се развијале од имитације до независних иновација. Данас смо позвали председника Тонга да истражи ефикасност механичких печатањаод основних принципа до практичног искустваодкривајући "тајне дуговечности" за ову критичну компоненту.

Репортер председниче Тонг, са пет деценија у индустрији механичких печата, ви сте сведоци њеног развоја и трансформација. Почињући са основима, који је најкритичнији фактор у продужењу трајања механичких запечатака када раде у течним медијима?

Председник Тонг на крају крајева, све се сведи на одржавање течног плика. Између површина тријања динамичких и стационарних прстенова у механичком запечатању, течни филм формиран средством обезбеђује неопходан мастило. Овај филм делује као заштитни слој, без њега, или ако постане нестабилан, запечатак ће брзо пропасти. У "Златном орлу", приоритет је стабилност течног филма као кључни показатељ током наших процеса дизајна и производње.

Репортер : Који су различити ставови смазања између ових површина тријања и како утичу на трајање живота пломбе?

Председник Тонг на основу наше праксе и истраживања, постоје четири главна стања:

Суво тријање : Најгори сценарио, када не улази течност у површину тријања, остају само прашина и оксидирани слојеви. То доводи до тренутног стварања топлоте, знојања и брзог излазења. У почетку своје каријере, наишао сам на многе случајеве када је неисправна инсталација довела до сувог тркања, што је изазвало значајне губитке

Гранична мазања : Теоретски гледано, плочице за запечатање никада нису савршено глатке. Оно што изгледа плоско још увек има микроскопске врхове и долине. Када течност или медиј за запечаћивање уђе у јаз под притиском, он попуњава долине, али не и врхове. Долине имају користи од мазивања, али врхови доживљавају директан контакт и тријање, што резултира умереном знојем и стварањем топлоте.

Половина течности за подмазивање ово је идеална држава. Стварањем макро-добоваца на крајњим лицима кроз жлебовање, одржава се танки, али стабилан течни филм. То смањује коефицијент тркања и осигурава ефикасно запломбивање.

Пунна лубрикација течности : Иако се може чинити идеалним без тријања, превише велики пропад доводи до цурења, што га чини контрапродуктивним.

Репортер изгледа да је полуфлуидна мазања идеално стање за спровођење. Које факторе треба узети у обзир да би се то постигло?

Председник Тонг : Неопходно је свеобухватан приступ. Свойства медија су фундаменталнана пример, медији високе вискозности лакше формирају течне филмове него оне са ниском вискозност. Натисак, температура и брзина клизања су такође критични: прекомерни притисак може разбити течни филм, високе температуре могу испаравати медије, а велике брзине могу интензивирати топлоту тријања.

У "Златном орлу" спроводимо детаљне израчуне ових параметара током процеса одабира клијената. Поред тога, фактори као што су подешавање притиска на крају, дизајн структуре масти и прецизност обраде трканих површина морају бити оптимизовани. На пример, док је некада била прихватљива грубоћа површине од Ra0.8, наше прецизно брушење сада достиже Ra0.02, што значајно побољшава задржавање течног плика.

Репортер поменуо си мазане структуре, чули смо да Златни Орел има значајну техничку експертизу у побољшању ових. Можете ли да детаљно објасните?

Председник Тонг апсолутно. Структурни дизајн је једна од наших основних компетенција.

Ексентрична крајња лица : Мало измештањем центра динамичког или стационарног прстена од осе, подмазиво се "влачи" у површину трљања током ротације. Међутим, степен ексцентричности мора бити прецизан - прекомерна деформација узрокује неједнако знојење под високим притиском, а високе брзине захтевају пажљив дизајн како би се избегле вибрације узроковане центрифугалним снагама. Научили смо ово на тежак начин са хемијским затварањима на пумпима у раним периодима, а касније смо то решили анализом коначних елемената.

Направљење на крајње лице : У условима високог притиска и велике брзине, решење ефикасно смањује поремећај течног филма узрокован топлотом трњања. Постављање жлебова је од критичног значаја: за спољне затвараче под притиском, жлебови би требали бити на стационарном прстену како би се спречило улазак контаманта; за унутрашње затвараче под притиском, динамички прстен је пожељнији, јер центрофужна сила Облик, број и дубина жлебова такође су важни - превише или превише дубоко повећава цурење. Наши клиновити жлебови су побољшали ефикасност подмазивања за 30% у поређењу са ранијим правоугаоним дизајном.

Хидростатичко подмазивање : Ово укључује коришћење независног извора течности (нпр. хидрауличне пумпе) за испоруку под притиском лубриканта директно на површину трњања, обезбеђујући и лубрикацију и отпорност против притиска медија. Овај дизајн се обично користи у реакционим котелцима под високим притиском.

Репортер : Да ли су проблеми мазивања сложенији за механичка затварања у гасном медијуму?

Председник Тонг у ствари, теже су. Такви услови често укључују недовољно подмазивање, проблеме са распршивањем топлоте и подложност цурења, што захтева специјализоване пројекте како би се осигурао стабилан рад. Обично користимо затвараче за суви гас, који користе обрасце жлебова на микроном нивоу (нпр. спиралне или Т-жлебове) за генерисање хидродинамичких ефеката, компримовање гаса у ултратанки филм (око 35 мкм) за не У пројекту модернизације за произвођача гасних компресора, овај приступ је продужио живот запечатаја са 3 месеца на 18 месеци.

Репортер да ли је иза ових иновација било много искустава пробних и погрешних?

Председник Тонг апсолутно. У 80-им, док смо радили на затварањима за рафинеријске пумпе, експериментисали смо са ровањем крајних страна. У почетку су превише жлебова изазивало прекомерно цурење; превише мало је резултирало сувим тријењем. Потребно је више од 20 покушаја да би се пронашли оптимални параметри. Данас млади инжењери имају користи од компјутерских симулација, што смањује много претпоставки. Међутим, увек наглашавам да је јаз између лабораторијских података и условима на терену мора бити премоштен практичним искуством. Зато је Златни орла чврсто стајао у индустрији.

Данас су дискусије са председником Тонг, од принципа смазања течним филмом до конструктивних пројеката који побољшавају смазање, откриле логику која лежи иза дуговечности механичких пломби. У следећем интервјуу, председник Тонг ће се дубље упустити у практичне примене, истражујући стратегије селекције и мере за спречавање неуспеха механичких запечатака у различитим индустријама, укључујући хемијску прераду, фармацеутске производе, рафинажу нафте и нове материјале. Останите са нама!