Kurucu ile Sohbet

Uzun Ömürlü Mekanik Salmastraların Sırlarını Açığa Çıkarın

Endüstriyel ekipmanların işleyiş sisteminde mekanik salmastralar, sıvı taşıma ekipmanlarının mil uçlarını sessizce koruyan gölgeli kahramanlar gibi çalışır. Ortamın sızmasını önlemeli, üretim güvenliğini sağlamakla birlikte sürtünme kaybını azaltarak enerji verimliliğini artırmalıdır. Görünüşte küçük olan bu bileşen, kimya sanayi, enerji ve su arıtma gibi temel endüstriyel sektörlerin kararlı çalışmasıyla doğrudan bağlantılıdır. Teknik seviyesi hatta ekipman imalatının hassasiyeti ve gelişmişliğinin anahtar göstergesi olarak kabul edilir.

Jiangsu Golden Eagle Fluid Machinery Co., Ltd.'nin kurucusu olan Bay Tong Hanquan, 1976'dan bu yana bu alana 50 yıl boyunca adanmış durumda. Onlarca yıllık kararlılığıyla, yerli mekanik salınırların taklit edilmesinden bağımsız yeniliğe kadar olan gelişim sürecinin tamamını şahitlik etmiştir. Bugün, mekanik salınırların etkinliğini temel ilkelerden pratik deneyimlere kadar incelemek üzere Başkan Tong'ı davet ettik ve bu kritik bileşenin "uzun ömürlülüğünün sırlarını" ortaya çıkardık.

Muhabir : Başkan Tong, mekanik salınır sektöründe beş on yıldır bulunuyorsunuz ve bu alanın gelişimini ve dönüşümlerini gözlemlediniz. Temelden başlayarak, sıvı ortamlarda çalışan mekanik salınırların kullanım ömrünü uzatmada en kritik faktör nedir?

Başkan Tong : Sonuçta her şey sıvı filmin korunmasına dayanıyor. Bir mekanik salmastranın dinamik ve sabit halkalarının sürtünme yüzeyleri arasında, ortam tarafından oluşturulan bir sıvı filmi temel yağlamayı sağlar. Bu film koruyucu bir tabaka gibi davranır—böyle bir film olmazsa veya kararsız hale gelirse, salmastra hızla arızalanır. Altın Kartal olarak, tasarım ve üretim süreçlerimiz boyunca sıvı film kararlılığını temel bir gösterge olarak önceliklendiriyoruz.

Muhabir : Bu sürtünme yüzeyleri arasındaki farklı yağlama durumları nelerdir ve salmastra ömrünü nasıl etkiler?

Başkan Tong : Uygulama ve araştırmalarımıza göre dört ana durum vardır:

Kuru Sürtünme : Sıvı, sürtünme yüzeyine hiç girmemesi en kötü senaryodur—sadece toz ve oksitlenmiş katmanlar kalır. Bu durum, anında ısı üretimi, aşınma ve hızlı sızıntıya neden olur. Kariyerimin erken dönemlerinde, yanlış montajın kuru sürtünmeye yol açtığı ve önemli kayıplara neden olduğu birçok vaka ile karşılaştım.

Sınır Yağlaması : Teoride, sızdırmazlık yüzeyleri asla mükemmel şekilde pürüzsüz değildir. Düz görünse bile mikroskobik tepeler ve vadiler içerir. Sızdırmazlık sıvısı veya ortamı basınç altında boşluğa girdiğinde, vadileri doldurur ancak tepe noktalarını doldurmaz. Vadiler yağlamaktan faydalanır, ancak tepe noktaları doğrudan temas ve sürtünme yaşar ve bunun sonucunda orta düzeyde aşınma ve ısı oluşur.

 

Yarı Akışkan Yağlama : Bu, ideal durumdur. Yüzeylere kanallar açılarak uç yüzeylerde 'makro-çukurlar' oluşturulması sayesinde ince ancak kararlı bir sıvı filmi korunur. Bu, sürtünme katsayısını azaltır ve etkili sızdırmazlığı sağlar.

 

Tam Akışkan Yağlama : Sürtünmenin tamamen olmaması ideal gibi görünse de, aşırı büyük boşluk kaçaklara neden olur ve bu da karşıt bir sonuç yaratır.

Muhabir : Görünüşe göre ulaşılması gereken ideal durum yarı akışkan yağlamadır. Bunu elde etmek için hangi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır?

Başkan Tong : Kapsamlı bir yaklaşım esastır. Medya özellikleri temeldir—örneğin, yüksek viskoziteli medyalar düşük viskoziteli olanlara göre sıvı filmler oluşturmayı daha kolay hale getirir. Basınç, sıcaklık ve kayma hızı da kritik öneme sahiptir: aşırı basınç sıvı filmi patlatabilir, yüksek sıcaklıklar medyayı buharlaştırabilir ve yüksek hızlar sürtünme ısısını artırabilir.

Golden Eagle olarak, müşterilerimizin seçim süreçlerinde bu parametrelerin ayrıntılı hesaplamalarını yaparız. Ayrıca, uç yüzey basıncı ayarı, yağlama yapı tasarımı ve sürtünme yüzeylerinin işlenme hassasiyeti gibi faktörlerin de optimize edilmesi gerekir. Örneğin, bir zamanlar Ra0,8 yüzey pürüzlülüğü kabul edilebilirken, günümüzde hassas taşlama işlemimiz Ra0,02 değerine ulaşmakta ve sıvı film tutma özelliğini önemli ölçüde artırmaktadır.

Muhabir : Yağlama yapılarından bahsettiniz—Golden Eagle'nin bu yapıların geliştirilmesi konusunda önemli teknik uzmanlığa sahip olduğunu duymuştuk. Açıklama yapabilir misiniz?

Başkan Tong : Kesinlikle. Yapısal tasarım, temel uzmanlık alanlarımızdan biridir.

Eksantrik Uç Yüzeyler : Dönen veya sabit halkanın merkezi, ekseninden hafifçe kaydırılarak dönerken yağlayıcıyı sürtünme yüzeyine doğru "çekilmiş" gibi taşınır. Ancak eksantriklik derecesi kesin olmalıdır—aşırı kayma yüksek basınç altında düzensiz aşınmaya neden olur ve yüksek devirler santrifüj kuvvetlerden kaynaklanan titreşimi önlemek için dikkatli tasarım gerektirir. Bunu kimyasal pompaların sızdırmazlık elemanlarında başımızı ağrıtarak öğrendik, daha sonra bunu sonlu eleman analizi ile çözdük.

Uç Yüzey Kanalları : Yüksek basınç ve yüksek hız koşullarında, kanallar sürtünme ısısının sıvı filmini bozmasını etkili bir şekilde azaltır. Kanal yerleştirilmesi kritik öneme sahiptir: dıştan basınlı sızdırmazlıklarda, kirleticilerin girmesini önlemek için kanallar sabit halkada olmalıdır; içten basınlı sızdırmazlıklarda ise, santrifüj kuvvetin kirleticileri dışarı atması nedeniyle dinamik halka tercih edilir. Kanalların şekli, sayısı ve derinliği de önemlidir—çok fazla veya çok derin kanallar kaçakları artırır. Daha önceki dikdörtgen tasarımlara kıyasla, bizim kama şeklindeki kanallarımız yağlama verimliliğini %30 artırmıştır.

 

Hidrostatik Yağlama : Bu yöntem, bağımsız bir akışkan kaynağı (örneğin hidrolik pompa) kullanarak basınçlı yağlayıcıyı doğrudan sürtünme yüzeyine iletmeyi ve böylece hem yağlama sağlayıp hem de ortam basıncına karşı direnç göstermeyi içerir. Bu tasarım, genellikle yüksek basınçlı reaksiyon kazanlarında kullanılır.

Muhabir : Gaz ortamında çalışan mekanik sızdırmazlıklar için yağlama zorlukları daha mı karmaşıktır?

Başkan Tong : Gerçekten, bu tür koşullar daha zordur. Bu durumlar genellikle yetersiz yağlama, ısı dağılımı sorunları ve sızıntıya yatkınlık içerir ve stabil çalışmayı sağlamak için özel tasarımlar gerektirir. Genellikle hidrodinamik etkiler oluşturmak amacıyla mikron düzeyinde oluk desenleri (örneğin spiral veya T-oluklar) kullanan kuru gaz contalarını kullanırız ve gazı temas etmeden çalışan ultra ince bir filmin (yaklaşık 3–5 μm) içine sıkıştırırız. Bir gaz kompresörü üreticisi için yapılan bir yenileme projesinde, bu yaklaşım conta ömrünü 3 aydan 18 aya çıkardı.

Muhabir : Bu yeniliklerin ardında, birçok deneme-yanılma tecrübesi mi vardı?

Başkan Tong : Kesinlikle. 1980'lerde rafineri pompaları için salmastralar üzerinde çalışırken, uç yüzey oluklamayı denedik. Başlangıçta, çok fazla oluk aşırı sızıntıya neden oluyordu; çok az ise kuru sürtünme sonuçlanıyordu. Optimal parametreleri bulmak 20'den fazla denemeyi aldı. Bugün genç mühendisler, tahmin etme ihtiyacını büyük ölçüde azaltan bilgisayar simülasyonlarından faydalanıyor. Ancak ben her zaman laboratuvar verileri ile saha koşulları arasındaki boşluğun pratik tecrübeyle kapatılması gerektiğini vurgularım. Bu yüzden Altın Kartal sektörde sağlam ayakta durmuştur—hem teoriyi hem de uygulamayı değerli sayarız.

Sıvı film yağlama prensiplerinden yağlamayı artıran yapısal tasarımlara kadar Başkan Tong ile yapılan bugünkü tartışmada, mekanik salmastraların ömrünün ardındaki temel mantık ortaya konuldu. Bir sonraki röportajda Başkan Tong, kimya prosesleri, eczacılık, petrol rafinerileri ve yeni malzemeler dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mekanik salmastraların seçim stratejilerini ve arıza önleme önlemlerini inceleyerek pratik uygulamalara daha derinlemesine inecek. Takipte kalın!