တည်ထောင်သူနှင့် စကားပြောခန်း

သက်တမ်းရှည်သော မက္ကမ်းနစ်ကယ်ဆီးများအတွက် လျှို့ဝှက်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ခြင်း

စက်မှုအဆင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုစနစ်တွင် စက်ခြေအိတ် (mechanical seals) များသည် ဇာတ်ကောင်းရဲများကဲ့သို့ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပါသည်— အရည်ပို့လွှင့်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဝိုင်ယာကြိုးများ၏ အဆုံးသားများကို တိတ်တဆိတ် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုံခြုံရေးကို သေချာစေရန် အရည်များ ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရန် ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဒီအသေးစားအစိတ်အပိုင်းလေးကို ဓာတုလုပ်ငန်း၊ စွမ်းအင်နှင့် ရေသန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့ စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အဓိကကဏ္ဍများတွင် တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။ ၎င်း၏ နည်းပညာအဆင့်အတန်းကို ပစ္စည်းကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှု၏ တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုကို ဖော်ပြသည့် အဓိကညွှန်းကိန်းတစ်ခုအဖြစ်ပင် မှတ်ယူကြပါသည်။

Jiangsu Golden Eagle Fluid Machinery Co., Ltd. ၏ တည်ထောင်သူဖြစ်သော ဦးတုန်းဟန်ခွမ်သည် ၁၉၇၆ ခုနှစ်မှစတင်၍ ဤနယ်ပယ်တွင် နှစ်ပေါင်း ၅၀ ကျော် အာရုံစိုက်လုပ်ကိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဆက်တိုက် ဆယ်စုနှစ်များစွာ ဇွဲရှိခဲ့ခြင်းဖြင့် မိမိတို့နိုင်ငံ၏ စက်ပစ္စည်း ပိတ်ဆို့မှုများ အတုယူခြင်းမှ ကိုယ်ပိုင် တီထွင်တီထွင်မှုသို့ ပြောင်းလဲလာမှုကို တစ်သက်လုံး တွေ့မြင်ခဲ့ရပါသည်။ ယနေ့တွင် ဦးတုန်းကို ဖိတ်ခေါ်၍ စက်ပစ္စည်းပိတ်ဆို့မှုများ၏ ထိရောက်မှုကို အခြေခံမူများမှ လက်တွေ့အတွေ့အကြုံများအထိ စူးစမ်းလေ့လာခဲ့ပြီး ဤအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်း၏ “ကြာရှည်ခံမှု၏ လျှို့ဝှက်ချက်” ကို ဖော်ထုတ်ပေးခဲ့ပါသည်။

သတင်းထောက် : ဦးတုန်း၊ စက်ပစ္စည်းပိတ်ဆို့မှု လုပ်ငန်းတွင် နှစ်ပေါင်းငါးဆယ်ကြာ အတွေ့အကြုံရှိပြီး ယင်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ပြောင်းလဲမှုများကို တွေ့မြင်ခဲ့ရပါသည်။ အခြေခံမှ စတင်၍ အရည်အတွင်းတွင် လည်ပတ်နေစဉ် စက်ပစ္စည်းပိတ်ဆို့မှုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုဘဝကို ကြာရှည်စေရန် အရေးအကြီးဆုံး အချက်မှာ အဘယ်နည်း။

ဥက္ကဌ တုန်း : နောက်ဆုံးတွင် အရည်ပါးလွှာကို ထိန်းသိမ်းခြင်းအပေါ်တွင်သာ အမှီပြုနေပါသည်။ စက်မှုတိမ်းညွှတ်မှုတွင် အရွေ့နှင့် တည်ငြိမ်သော စက်ဝိုင်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်များအကြား အလယ်ဗဟိုမှဖြစ်ပေါ်လာသော အရည်ပါးလွှာသည် အဓိကအဆီအနှစ်ပေးမှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ဤပါးလွှာသည် ကာကွယ်မှုအလွှာတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါသည်— မရှိပါက၊ သို့မဟုတ် ၎င်း မတည်ငြိမ်ဖြစ်လာပါက တိမ်းညွှတ်မှုသည် အလျင်အမြန် ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ Golden Eagle တွင် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတစ်လျှောက် အရည်ပါးလွှာ တည်ငြိမ်မှုကို အဓိကညွှန်ပြချက်အဖြစ် ဦးစားပေးပါသည်။

သတင်းထောက် : ဤပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်များအကြား ကွဲပြားသော အဆီအနှစ်ပေးမှုအခြေအနေများမှာ အဘယ်နည်း၊ ထိုအခြေအနေများသည် တိမ်းညွှတ်မှု၏ သက်တမ်းကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

ဥက္ကဌ တုန်း : ကျွန်ုပ်တို့၏ အလေ့အကျင့်နှင့် သုတေသနအရ အဓိကအခြေအနေ (၄) မျိုးရှိပါသည်။

ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှု : အကောင်းဆုံးမဟုတ်သော အခြေအနေဖြစ်ပြီး အရည်မျက်နှာပြင်သို့ အရည်မဝင်ပါ၊ ဖုန်များနှင့် အောက်ဆိုဒ်လွှာများသာ ကျန်ရှိနေပါသည်။ ဤအခြေအနေသည် အပူထုတ်လုပ်မှု၊ ပွတ်မှုနှင့် အလျင်အမြန် ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်၏ အစောပိုင်းအလုပ်အကိုင်တွင် မှားယွင်းသော တပ်ဆင်မှုများကြောင့် ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှုကို ကျွန်ုပ် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ တွေ့ကြုံခဲ့ရပြီး ဆုံးရှုံးမှုကြီးမားစွာ ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ပါသည်။

နယ်နိမိတ်အဆီအနှစ်ပေးမှု : သီအိုရီအရ ပိတ်ဆို့မှုမျက်နှာပြင်များသည် ဘယ်တော့မှ အပြည့်အဝချောမွေ့ခြင်းမရှိပါ။ ပိုင်းစ်ဖြစ်နေသည်ကို ထင်ရသော်လည်း မိုက်ခရိုစကုပ်ဖြင့်ကြည့်ပါက ထိပ်နှင့် ချိုင့်များရှိနေပါသည်။ ဖိအားအောက်တွင် ပိတ်ဆို့မှုအရည် သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်သည် ကွာဟမှုထဲသို့ ဝင်ရောက်လာပြီး ချိုင့်များကို ဖြည့်ပေးသော်လည်း ထိပ်များကိုမူ မဖြည့်ပေးပါ။ ချိုင့်များသည် ဆီကြောင့် အကျိုးရရှိသော်လည်း ထိပ်များသည် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံစားရပြီး အလတ်စား ပျက်စီးမှုနှင့် အပူထွက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

 

ကီးလ်ပုံစံ ဆီကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုလျှော့ချခြင်း : ဒါက စံပြအခြေအနေပါ။ အဆုံးမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အမှုန်အဆုံးများဖြင့် 'မက်ခရို-ဒမ်ပယ်များ' ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ပါးလွှာသော်လည်း တည်ငြိမ်သော အရည်ပိုက်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှု ဂုဏ်သတ္တိကို လျှော့ချပေးပြီး ထိရောက်သော ပိတ်ဆို့မှုကို သေချာစေပါသည်။

 

အပြည့်အဝ ဆီကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုလျှော့ချခြင်း : ပွတ်တိုက်မှုမရှိခြင်းကို စံပြဟုထင်ရသော်လည်း အလွန်ကျယ်ပြန့်သော ကွာဟမှုကြောင့် ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေပြီး ဆန့်ကျင်ဘက် ရလဒ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

သတင်းထောက် : ကီးလ်ပုံစံ ဆီကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုလျှော့ချခြင်းသည် ရယူသင့်သော စံပြအခြေအနေဖြစ်သည်ဟု ထင်ရပါသည်။ ဤအခြေအနေကို ရရှိရန် မည်သည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်နည်း?

ဥက္ကဌ တုန်း : နီးပါးတစ်ခုလုံးကို ချဉ်းကပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ မီဒီယာ ဂုဏ္ထာတို့သည် အခြေခံဖြစ်ပါသည် - ဥပမာ၊ အနှံ့အပြားများသော မီဒီယာများသည် အနှံ့အပြားနည်းသော မီဒီယာများထက် အရည်ပိုင်း ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဖွဲ့စည်းနိုင်ပါသည်။ ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် ဆွဲထုတ်မှုနှုန်းတို့သည် အရေးကြီးပါသည် - အလွန်အကျွံဖိအားသည် အရည်ပိုင်းကို ပြတ်တောက်စေနိုင်ပြီး၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် မီဒီယာကို အငွေ့ပြောင်းစေနိုင်ပြီး၊ အမြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှု အပူကို ပိုမိုပြင်းထန်စေနိုင်ပါသည်။

Golden Eagle တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များ ရွေးချယ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဤပါရာမီတာများကို အသေးစိတ်တွက်ချက်မှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် အဆုံးမျက်နှာ ဖိအား ချိန်ညှိမှု၊ ဆီကျော်မှု ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မျက်နှာပြင်များ၏ စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှု တိကျမှုတို့ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Ra0.8 မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်ကို တစ်ချိန်က လက်ခံနိုင်ခဲ့သော်လည်း ကျွန်ုပ်တို့၏ တိကျသော ကြိတ်ခွဲမှုသည် ယခုအခါ Ra0.02 ကို ရရှိပြီး အရည်ပိုင်း ထိန်းသိမ်းမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

သတင်းထောက် : သင်သည် ဆီကျော်မှု ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖော်ပြခဲ့သည် - Golden Eagle သည် ဤအရာများကို မြှင့်တင်ရာတွင် နည်းပညာအတွေ့အကြုံ အများအပြား ရှိသည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ ကြားဖူးပါသည်။ ရှင်းပြပေးပါနိုင်မလား။

ဥက္ကဌ တုန်း : မှန်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိက ကျွမ်းကျင်မှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

စီးကရိတ်အဆုံးမျက်နှာပြင်များ : ဒိုင်နမစ် (သို့) တည်ရှိသော ချိတ်ဆက်မှု၏ ဗဟိုကို ဝင်ရိုးမှ အနည်းငယ်ရွေ့ပြီး လိပ်ခ်ျာကို လည်ပတ်စဉ် ပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်သို့ ဆွဲထည့်ပေးပါသည်။ သို့သော်လည်း စီးကရိတ်ဖြစ်မှု၏ အဆင့်အတန်းမှာ တိကျရပါမည်—အလွန်အကျွံရွေ့သွားပါက ဖိအားမြင့်မားစွာအောက်တွင် မညီညာသော စွန့်ပစ်မှုကို ဖြစ်စေပြီး အလျင်မြင့်မားပါက စင်တြစ်ဖူဂယ်အားများကြောင့် တုန်ခါမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဓာတုပိုက်ဆံများအတွက် အစောပိုင်းကာလကျွန်ုပ်တို့ ဤသို့ပင် အတွေ့အကြုံရယူခဲ့ရပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ကန့်သတ်ဒြပ်စုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။

အဆုံးမျက်နှာပြင် အနုတ်အမှတ်များ : ဖိအားမြင့်၊ အမြန်နှုန်းမြင့် အခြေအနေများတွင် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူကို ဂရုတစိုက် လျော့ချရန် အဆီသွင်းခြင်းကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အဆီသွင်းခြင်း နေရာသတ်မှတ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည် - အပြင်ဘက်မှ ဖိအားပေးထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ညစ်ညမ်းမှုများ ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အတွင်းခံစက်ဝိုင်းတွင် အဆီသွင်းခြင်းများကို ထားရှိသင့်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်းမှ ဖိအားပေးထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်မူ စက်ဆုပ်ဖွယ်ရာများကို စက်ဝိုင်းပတ်လည် အပြင်သို့ ဖယ်ရှားပေးနိုင်သောကြောင့် အဆီသွင်းခြင်းကို ဒိုင်နမစ်စက်ဝိုင်းတွင် ထားရှိရန် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ အဆီသွင်းခြင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရေအတွက်နှင့် အနက်အဆင့်တို့သည်လည်း အရေးပါပါသည် - အလွန်များခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နက်ခြင်းများက စိမ့်ယိုမှုကို ပိုမိုများပြားစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ချိုင့်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိ အဆီသွင်းခြင်းများသည် ယခင်က စတုဂံပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆီသွင်းခြင်း ထိရောက်မှုကို ၃၀% အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်။

 

ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ် အဆီသွင်းခြင်း : ဤသည်မှာ ပွတ်တိုက်မှု မျက်နှာပြင်သို့ တိုက်ရိုက် ဖိအားပေးထားသော အဆီကို ပို့ဆောင်ပေးခြင်းဖြင့် အဆီသွင်းခြင်းနှင့် မီဒီယာဖိအားကို ခုခံနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် လွတ်လပ်သော အရည်အရောင်း (ဥပမာ - ဟိုက်ဒရောလစ် ပန့်) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းကို ဖိအားမြင့် ဓာတ်ပြုမှု ကြိတ်ခွဲများတွင် အသုံးများပါသည်။

သတင်းထောက် : ဓာတ်ငွေ့ မီဒီယာများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အဆီသွင်းခြင်း စိန်ခေါ်မှုများသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသလား?

ဥက္ကဌ တုန်း : ဟုတ်ပါသည်၊ ၎င်းတို့သည် ပို၍ ခက်ခဲပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အခြေအနေများတွင် ဆီအလုံအလောက် မရှိခြင်း၊ အပူချိန်ကျစေရေး ပြဿနာများနှင့် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်နိုင်ခြေများပြားခြင်းတို့ မကြာခဏ ပါဝင်ပြီး တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် အထူးဒီဇိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မိုက်ခရွန်အဆင့် ဂရုပ် (ဥပမာ - စပိန်း သို့မဟုတ် T ဂရုပ်) များကို အသုံးပြု၍ ဟိုက်ဒရိုဒိုင်နမစ် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ဖန်တီးပြီး ဓာတ်ငွေ့ကို အလွန်ပါးလွှာသော ပိုက် (အကြောင်း 3–5 μm) အဖြစ် သိပ်သည်းစေကာ ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ လည်ပတ်နိုင်သည့် ခြောက်သွေ့သော ဓာတ်ငွေ့ ဆီးလ်များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့ ကွန်ပရက်ဆာ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအတွက် ပြန်လည်တပ်ဆင်မှု စီမံကိန်းတစ်ခုတွင် ဤနည်းလမ်းက ဆီးလ်၏ သက်တမ်းကို လပိုင်း 3 မှ လပိုင်း 18 အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်။

သတင်းထောက် : ဤအဆင့်ဆင့် တီထွင်မှုများ၏ နောက်ကွယ်တွင် စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားအမှန် စမ်းသပ်ရာမှ အတွေ့အကြုံများ အများကြီး ရှိခဲ့ပါသလား?

ဥက္ကဌ တုန်း : ဟုတ်ပါတယ်။ ၁၉၈၀ ပြည့်နှစ်များက သန့်စင်ရေးစက်အမှိုက်ပိုက်များအတွက် ပိတ်ဆို့မှုများကို လုပ်ကိုင်စဉ်က အဆုံးတွင် အမှုန်အစက်များဖြင့် စမ်းသပ်ခဲ့ပါသည်။ အစပိုင်းတွင် အမှုန်အစက်များ အလွန်အကျွံထည့်ပါက ရေယိုစိမ့်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး၊ အလွန်နည်းပါးပါက ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပါသည်။ အကောင်းဆုံး စံနှုန်းများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် စမ်းသပ်မှု ၂၀ ကျော် လုပ်ဆောင်ခဲ့ရပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အင်ဂျင်နီယာငယ်များသည် ကွန်ပျူတာဖြင့် စမ်းသပ်မှုများကို အသုံးပြု၍ မှားယွင်းမှုများကို အများအားဖြင့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဓာတ်ခွဲခန်းမှ ဒေတာများနှင့် လက်တွေ့ကွင်းဆင်းအခြေအနေများကြား ကွာဟချက်ကို လက်တွေ့အတွေ့အကြုံဖြင့်သာ ဖြည့်ဆည်းနိုင်သည်ဟု အမြဲပြောပြပါသည်။ ထို့ကြောင့် Golden Eagle သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ခိုင်မာစွာ ရပ်တည်နိုင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်ပြီး သီအိုရီနှင့် လက်တွေ့ နှစ်ခုစလုံးကို တန်ဖိုးထားပါသည်။

ဗဟုသင်္ဂေတ အရည်ပိုးလိမ်းခြင်း နိယာမများမှ စတင်၍ အဆင့်မြှင့်တင်ပေးသည့် ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းများအထိ ဦးတိုင်း၏ ယနေ့ဆွေးနွေးမှုသည် စက်ပစ္စည်း ပိတ်ဆို့မှုများ၏ ကြာရှည်ခံမှုနောက်ကွယ်ရှိ အခြေခံ ယုတ္တိကို ထုတ်ဖော်ပြသခဲ့ပါသည်။ နောက်ထပ် အင်တာဗျူးတွင် ဦးတိုင်းသည် ဓာတုလုပ်ငန်း၊ ဆေးဝါးလုပ်ငန်း၊ ဆီသန့်စင်ရေးနှင့် ပစ္စည်းအသစ်များ အစရှိသည့် လုပ်ငန်းများစွာတွင် စက်ပစ္စည်း ပိတ်ဆို့မှုများအတွက် ရွေးချယ်မှု ဗျူဟာများနှင့် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးမည့် measures များကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ဆွေးနွေးတော့မည်ဖြစ်ပါသည်။ စောင့်ကြည့်ပါ!