Құйылма сорғысының механикалық тығыздағыштары әртүрлі әсер ететін және қатты орталарды қалай өңдейді

Абразивті суспыздар, коррозиялық химиялық заттар және көп мөлшерде бөлшекке толықтырылған сұйықтықтар күндік жұмыс процесінің бөлігі болып табылатын өнеркәсіптік операцияларда тығыздағыштар технологиясы апатқа ұшырау немесе сәттілік нүктесіне айналады. Суспыз сорғышының механикалық тығыздағышы осы қиындықтың орталығында орналасады. суспензиялы насос үшін механикалық тығындық бұл қиындықтың орталығында орналасады және сораптың айналмалы валы мен корпусы арасында сіңірілмейтін кедергіні қамтамасыз етуге міндетті, сонымен қатар ол кез келген технологиялық ортада кездесетін ең қатал ортаға үздіксіз ұшырайды. Бұл сальниктердің осындай жағдайларда қалай жұмыс істейтінін түсіну — тоқтап қалу уақытын азайту, жабдықтың қызмет көрсету мерзімін ұзарту және жұмыс істеу тиімділігін сақтау мақсатында инженерлер, жөндеу бригадалары және сатып алу мамандары үшін өте маңызды.

Қалыпты сорап қолданыстарынан айырмашылығы, қоспа ортасы механикалық, термиялық және химиялық кернеудің біріктірілген әсерін тигізеді, сондықтан қарапайым сальниктер оны уақыт өте келе сенімді түрде шыдай алмайды. Дұрыс жобаланған суспензиялы насос үшін механикалық тығындық абразивті бөлшектердің ішке түсуін реттеуі, қысымның тербелісін ұстай алуы, коррозияға төзімділігі және тербеліс кезінде тығыздау бетін тұрақты ұстай алуы керек — барлығы бір уақытта. Бұл мақала заманауи қоспа сораптарының механикалық сальниктерінің абразивті және қатал ортада сенімді жұмыс істеуіне мүмкіндік беретін жобалау принциптерін, материалдық стратегияларды және жұмыс істеу механизмдерін түсіндіреді.

Суспыз қоспалардағы абразивті және қатал орталардың табиғаты

Неге суспыз орта өте көп талап қояды

Суспыз орталар таза сұйықтардан негізінен ерекшеленеді, себебі оларда тасымалдаушы сұйықпен араласқан — жиі өткір, бұрышты және қатты — қатты бөлшектер тұрады; ал бұл сұйық өзі де химиялық тұрғыдан агрессивті болуы мүмкін. Тау-кен ісі, минералдарды өңдеу, цемент өндіру, өндірістік және тұрмыстық суларды тазарту, электр энергиясын өндіру салаларында осы материалдарды тасымалдау үшін суспыз сорғылары қолданылады. Қатты бөлшектердің өлшемі тұнба тозаңнан бастап құмның ұсақ немесе ірі фракцияларына, ұнтақтау ортасына дейін және тіпті реактивті химиялық қосылыстарға дейін әртүрлі болуы мүмкін.

Қатты бөлшектердің болуы сальник беттеріндегі тозуды әлдеқайда жылдамдатады. Сорғының білігі әрбір айналғанда сальник беттері арасында салыстырмалы қозғалыс туындайды, ал осы аралыққа енген кез келген бөлшек микробаразив ретінде әрекет етеді — беттің материалын кесіп, ұнтақтайды. Уақыт өте келе бұл сальниктің дұрыс жұмыс істеуі үшін қажетті дәл шабылған беттің құрылымын бұзады. A суспензиялы насос үшін механикалық тығындық сондықтан осы бөлшектердің енуін болдырмауға немесе оны басқаруға арналып нақты әзірленуі тиіс.

Тозуға ұшыраудан басқа, қатты ортаға күшті қышқылды немесе сілтілі сұйықтықтар, жоғары температурадағы суспензиялар мен тұтқырлығы әртүрлі сұйықтықтар жатады. Бұл факторлар тығыздау проблемасын күрт күшейтеді және материалдың таңдалуы, беттің геометриясы мен жуу жоспарының конфигурациясы қолданылатын нақты жағдайға дәл сәйкес келуі тиіс. Бір суспензия ортасында жақсы жұмыс істейтін тығыздағыш басқа бір суспензия ортасында ортаның химиялық құрамы немесе бөлшектердің өлшемінің таралуы қатты ерекшеленсе, тезірек бұзылуы мүмкін.

Қысым, температура және тербеліс — қосымша кернеу туғызатын факторлар

Суспензиялық сорғылар әдетте тұрақты, болжанатын жағдайларда жұмыс істемейді. Қоректендіру ағынында қатты заттардың концентрациясы өзгерген кезде қысым тербелістері пайда болады. Температураның секірісі процестің бұзылуы немесе жеткіліксіз жуылу нәтижесінде туындай алады. Механикалық тербеліс сорғы импеллерінің тепе-теңдігінің бұзылуы, кавитация және абразивті суспензиялардың сорғы корпусында тудыратын тұрақсыз ағыс үлгілері арқылы туындайды. Бұл факторлардың әрқайсысы жеке-жеке суспензиялы насос үшін механикалық тығындық қосымша кернеуге ұшыратады, ал олардың біріктірілген әсері қосылуға емес, көбейтуге бағытталған.

Тербеліс әсіресе разрушительдік болып табылады, себебі ол салыстырмалы беттердің уақытша түйісуін тоқтатып, бұл бөлініс микросекундтары кезінде ортаның интерфейс арқылы өтуіне мүмкіндік береді. Сонымен қатар, ол валдың муфтасы мен екіншілік тығыздағыш элементтеріндегі шайылу коррозиясын жылдамдатады. Осы себептен, берік суспензиялы насос үшін механикалық тығындық тығыздағыштардың конструкциясы кеңірек беттік геометрия, күштірек серіппелі механизмдер және валдың қозғалысына икемділікпен қолданылатын, бірақ тығыздағыштың бүтіндігін сақтайтын эластомерлі екіншілік тығыздағыштар сияқты қасиеттерді қамтиды.

Абразивті ортадан қорғауға мүмкіндік беретін негізгі конструкциялық сипаттамалар

Қаттылық пен коррозияға төзімділік үшін жақтардың беттік материалын таңдау

Айналатын және қозғалмайтын тығыздағыш жақтар кез келген суспензиялы насос үшін механикалық тығындық таңдау — бұл тек ең қатты материалды таңдау емес, сонымен қатар қаттылық, беріктік, жылу өткізгіштігі мен химиялық төзімділіктің тепе-теңдігін қамтамасыз ету керек. Кремний карбиді (SiC) абразивті суспензиялық қызмет көрсетулерде негізгі жақтардың беттік материалы болып табылады, себебі ол өте жоғары қаттылық, жақсы химиялық төзімділік және тиімді жылулық қасиеттерге ие. Реакциялық байланысқан SiC және спекелген SiC түрлері әртүрлі агрессивтілік деңгейіндегі орталар үшін әртүрлі артықшылықтарға ие.

Көптеген коррозияға ұшырайтын суспырылмаларда вольфрам карбидінен жасалған беттер кейде SiC-тен жасалған қарама-қарсы беттермен қосылып қолданылады. Вольфрам карбиді өте жоғары абразивтік төзімділік көрсетеді, бірақ оның байланыстырғыш фазасын таңдау кезінде берілген химиялық заттармен сәйкестігін қамтамасыз ету үшін ұқыптылық қажет. Күшті қышқылды немесе тотығуға ұшырайтын орталарда толық спекелген SiC химиялық инерттіліктің жоғары деңгейін қамтамасыз етеді және ұзақ қызмет көрсету мерзімі бойы беттің жазықтығын сақтай алады, бұл сорғының ішіндегі саңылаудан сұйықтықтың ағып кетуін болдырмау үшін герметиктік қабатты сақтау үшін өте маңызды. суспензиялы насос үшін механикалық тығындық .

Керамикалық алюмина мен хром оксидінің қаптамалары да белгілі бір қолданыстарда тығыздағыш беттеріне қолданылған, бірақ бұл қаптамалар негізінен толық SiC беттік сақиналардың қолданылуын шектейтін құн шектеулері болған жағдайларда қолданылады. Барлық жағдайда негізгі принцип — екі беттің де материалдарын дифференциалдық жылулық ұлғаюды азайту үшін өзара сәйкестендіру және конструкцияның қызмет көрсету мерзімі бойы беттердің екеуінің де тозу қарқынын болжанатын және бақыланатын деңгейде ұстау.

Бөлшектерді басқару үшін геометриялық және тегіс орналасу схемалары

Сығылу камерасының геометриясы мен тазарту және өшіру орналасуының конфигурациясы қатты бөлшектерді қалай жақсы өңдейтіндігіне өте көп әсер етеді. суспензиялы насос үшін механикалық тығындық суспындық қызметінде кеңінен қолданылатын стратегия — API Plan 32 тазарту орналасуын пайдалану, яғни таза сыртқы сұйықтық процесстің қысымынан сәл жоғары қысымда сығылу камерасына енгізіледі. Бұл ішке қарай ағыс құрады, ол сығылу беттерінен суспындық бөлшектерін үнемі ығыстырып, олардың герметикамен жанасатын бетке енуін болдырмаған.

Сыртқы жағындағы тығыздағыш камерасының тұтқа бұйымының геометриясы да қатты бөлшектердің тығыздағыш беттеріне қарай қозғалуын шектейтін, бірақ жуу сұйықтығының камераны тазартуына мүмкіндік беретін бақыланатын тарылуын қамтамасыз ету үшін мұқият жобаланған. Екі қатарлы механикалық тығыздағыш конфигурацияларында барьер сұйықтығы екі тығыздағыш бетінің арасындағы кеңістікті толтырады және ішкі тығыздағышты сусыздықтан толығымен бөліп тұрады. Бұл тәсіл қатты бөлшектердің тығыздағыш беттерімен уақытша болса да қатынасуы қабылданбайтын өте абразивті қолдануларда ерекше маңызды.

Кейбір суспензиялы насос үшін механикалық тығындық дизайндер процесстік сұйыққа қарсы динамикалық қысым кедергісін жасайтын экспеллер сақиналары немесе центрифугалдық сорғылау құрылғыларын қамтиды, бұл біріншілік сиғыттағыш беттерге түсетін жүктемені одан әрі азайтады. Бұл экспеллерлер центрифугалдық қоспалы сорғыларда ерекше тиімді, өйткені валдың айналу энергиясын сиғыттағыш аймағынан қоспаны белсенді түрде ығыту үшін пайдалануға болады. Дұрыс таңдалған жуу орналасуымен бірге қолданылғанда бұл геометриялық сипаттамалар қиын ортада сиғыттағыштардың қызмет ету мерзімін қатты ұзартады.

Екіншілік сиғыттағыш элементтер және қатал орталардағы олардың рөлі

Химиялық және жылулық үйлесімділік үшін эластомерді таңдау

Екіншілік сиғыттағыштар — вал бойынша және сиғыттағыш компоненттері арасындағы сұйықтың сорылуын болдырмауға арналған О-сақиналар, шыбықтар мен клин сақиналар — біріншілік беттермен теңдей маңызды суспензиялы насос үшін механикалық тығындық қатал ортада эластомердің бұзылуы — жиі кездесетін ақаулық түрі болып табылады, ол көбінесе сіңіру пайда болғанша ескерілмейді. Эластомер қолданылатын ортаның сұйықтығымен және процесте қолданылатын химиялық қоспалармен сүйістікте болуы қажет, сонымен қатар қолданыс аймағындағы температура диапазоны бойынша жеткілікті физикалық қасиеттерін сақтауы керек.

EPDM (этилен-пропилен-диен-мономер) су негізіндегі суспынзиялар мен сілтілі орталарда жылуға, суға және көптеген химиялық заттарға қарсы жоғары төзімділігі себебінен кеңінен қолданылады. Витон (FKM) қышқылды суспынзиялар мен көмірсутектері бар орталарда pH диапазоны бойынша өте жақсы химиялық төзімділігі себебінен қолданысқа ие болады. ПТФЭ-пен инкапсуляцияланған O-сақиналар тақырыпқа жуық универсалды химиялық сүйістік шешімін ұсынады, бірақ компрессиялық деформация әсеріне мұқият назар аудару қажет, себебі ПТФЭ уақыт өте келе герметизация күшін жоғалтуы мүмкін, егер оның ұстағыш құрылымы жеткілікті емес болса.

Жоғары температурадағы суспынды қолданыста FFKM (перфторэластомер) қоспалары өте жоғары термиялық тұрақтылық пен химиялық инерттілік қасиеттерін қамтамасыз етеді, бірақ бұл қоспалар әлдеқайда жоғары құнымен сипатталады. Сондықтан дұрыс эластомерді таңдау — бұл тек техникалық шешім ғана емес, сонымен қатар экономикалық шешім де болып табылады, яғни қызмет көрсету мерзімінің күтілуі мен материалдың құнын салыстыру қажет. суспензиялы насос үшін механикалық тығындық және жоспарланбаған тоқтатуларға әкелетін қатты, қатарынан болатын сорғылау оқиғаларын болдырмауға мүмкіндік береді.

Металл компоненттер мен коррозияға төзімді қорытпалар

Біріншілік сальниктің суспензиялы насос үшін механикалық тығындық — соның ішінде саңылау тақтасы, салыну муфтасы, серіппелі ұстағыш және жетек иіні — коррозияға төзімділігі үшін да мұқият таңдалуы керек. Көптеген сулы қоспалардың көпшілігінде тасымалдаушы сұйық қышқылды немесе стандартты шойын болаттарға қатты әсер ететін еріген хлоридтерді қамтиды. 316L сияқты аустенитті шойын болаттар әлсіз коррозиялы ортада жеткілікті төзімділік көрсетеді, бірақ одан да қатты орталар үшін дуплекс шойын болаттар, Хастеллой C-276 немесе басқа никель негізіндегі қорытпалар қажет болуы мүмкін.

Серіппелерді таңдау — бұл материалдың маңызы елеулі болатын тағы бір аймақ. Инконель немесе Хастеллойдан жасалған жеке серіппелер 316-шы маркалы шымыр болат серіппелердің коррозияға ұшырап, керілуін жоғалтатын химиялық тұрғыдан агрессивті және жоғары температурадағы орталарда өз серпімділік қасиеттерін сақтайды. Көпсеріппелі конструкциялар жабылу күшін тығыздау беті бойынша біркелкі таратады, бұл сулы қоспалармен жұмыс істеген кезде пайдалы, өйткені ол валдың кез келген незілі ауытқуын компенсациялайды және тығыздау беттері уақыт өте келе баяу тозған кезде де беттік контактілік қысымды біркелкі ұстап тұрады.

Сулы қоспалармен жұмыс істейтін сораптардың механикалық тығыздағыштарының қызмет ету мерзімін ұзартуға арналған операциялық стратегиялар

Жуу схемасын оптимизациялау және бақылау

Тіпті ең берік суспензиялы насос үшін механикалық тығындық жуғыш жүйесі нашар спроекцияланған немесе дұрыс қолданылмаса, ол уақытынан бұрын істен шығады. Жуғыш сұйықтықтың ағыс жылдамдығы, қысым айырымы және сұйықтық сапасы үнемі бақыланып, реттелуі тиіс. Қоспалы сорғыларды орнатқан кезде жиі жасалатын қате – жуғыш ортасы ретінде сапасы жеткіліксіз технологиялық су қолдану, бұл салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған салынған с......

Суықтықтың құйылу нүктесіндегі қысымды бақылау, суықтық жолының бітелуін немесе қысымның төмендеуін ерте уақытта анықтайды, олар салоның ішіне қоспа кіруіне мүмкіндік беруі мүмкін. Суықтық қоректендіру жолындағы ағыс өлшегіштер қосымша қорғаныс деңгейін қамтамасыз етеді және салон зақымданғанға дейін ағыс қысымының төмендеуі туралы операторларға хабарласады. Автоматтандырылған қондырғыларда бұл бақылау нүктелері өндірістік басқару жүйесіне интеграциялануы мүмкін, сондықтан суықтық параметрлері қабылданатын шектерден шыққан кезде тревога беріледі немесе қорғаныс үшін тоқтату іске асады.

Техникалық қызмет көрсету тәжірибелері мен жағдай бақылауы

Активті техникалық қызмет көрсету — жоғары сапалы өнімнен инвестициялардың қайтарымын максималдайтын маңызды фактор суспензиялы насос үшін механикалық тығындық сорғы мен вал құрылғысының тербелісін бақылау — салоның зақымдануына әкелетін механикалық ақауларды, мысалы, подшипниктің тозуы немесе импеллердің тепе-теңдігінің бұзылуын — олар салонның зақымдануына айналғанға дейін анықтауға мүмкіндік береді. Салондық қаптамадағы жылулық түсіру және температураны бақылау салон беттеріндегі жеткіліксіз майлау немесе қалыпты емес үйкеліс туралы ақпарат береді және сорғының істен шығуына дейін көп уақыт бұрын ескерту береді.

Негізгі жөндеулер арасындағы кезекті техникалық қызмет көрсету кезінде жуу және салқындату жүйелерін ретті түрде тексеру осы қорғаныс жүйелерінің қызмет ету қабілетін сақтауға көмектеседі. Егер бір суспензиялы насос үшін механикалық тығындық тексеру үшін алынып тасталады; сақина беттеріндегі тозу үлгілерін, эластомерлердің күйін және серіппелі механизмнің жағдайын ұқыпты талдау сақинаның қандай жұмыс жағдайларында болғаны туралы бағалы ақпарат береді. Бұл ақпарат тікелей алмастыру сақиналарын таңдау мен сипаттамаларын анықтау процесіне қайта енеді, ол сақиналардың қызмет ету мерзімін кезекті техникалық қызмет көрсету циклдарында біртіндеп жақсартуға мүмкіндік береді.

Сулы қоспалардың сорғысына арналған қолданбалардың нақты талаптарын түсінетін сақина құрамындағы компаниямен ынтымақтастыққа түсу де маңызды. Қатты бөлшектердің өлшемінің таралуы, ортаның химиялық құрамы, жұмыс қысымы мен температура профилін талдау сияқты қолданбалы инженерлік жұмыстар сақиналардың конструкциясын жалпы конфигурацияларға сүйенбей, нақты қызмет көрсету жағдайларына негізделген түрде оптимизациялауға мүмкіндік береді. Мысалы, суспензиялы насос үшін механикалық тығындық мамандар қолданбаға арналған инженерлік қолдау көрсетеді, ол сақиналардың өнімділігі мен қызмет ету мерзімінде өлшенетін айырым жасайды.

Салалық қолданыстар және таңдау бойынша нұсқаулық

Қазындау және минералдардың іске асыруы

Минералдарды өндіру мен өңдеу — бұл кез келген суспензиялы насос үшін механикалық тығындық үшін, әдетте, ең қатал орта. Руданы өңдеу суспензиясында өте әртүрлі тас бөлшектері қышқылды немесе сілтілі лейчинг ерітінділерімен бірге болады, бұл барлық сальник компоненттеріне химиялық және механикалық әсердің екі жақты әсерін туғызады. Тайлингтерді жою және концентраттарды тасымалдау схемаларында салмағы бойынша 60%-дан асатын қатты заттардың концентрациясы бар жоғары тығыздықтағы суспензиялар кеңінен қолданылады, бұл сорап пен сальник жүйелеріне аса қатты кернеу тудырады.

Бұл орталарда таза барьер сұйықтығы жүйелері бар екілік механикалық тығыздағыш конфигурациялары жиі қабылданған тығыздағыш қызмет көрсету мерзімін қамтамасыз етуге болатын жалғыз әдіс болып табылады. Барьер сұйықтығы тығыздағыш жақтарын толығымен өндірістік суспензиядан бөледі, ол бұл жағдайда жоғары дәлдікті жақ материалдарын және тау-кен суспензиясымен тікелей контактте қолдануға болмайтын тесіктердің таяу шектерін қолдануға мүмкіндік береді. Кезекті барьер сұйықтығын бақылау ішкі тығыздағыштың сорылуын уақытылы анықтауға көмектеседі, нәтижесінде абразивті суспензия тығыздағыш камерасын ластандырмайды және екі тығыздағыш жағын бір уақытта жоймайды.

Тазартылған су өңдеу және электр энергиясын өндіру

Су ағысын тазарту кезінде сулы қоспалардың сорғылары өңделген шалшық, құмды сулы қоспалар және тығыздалған биологиялық қалдықтармен жұмыс істейді. Бұл орталар әдетте қазбалық сулы қоспаларға қарағанда аздап қатты емес, бірақ талшықты құрамы, айнымалы тұтқырлығы және эластомерлерге әсер ететін, металдық бөлшектерде коррозияны жеделдететін биологиялық ыдырау өнімдерінің болуы салдарынан қиындықтар туғызады. суспензиялы насос үшін механикалық тығындық сондықтан су ағысын тазартуға арналған сорғылар өте қаттылыққа қарағанда көпфункциялылық пен беріктікке басымдық беруі керек.

Қуат өндіру қолданыстары, атап айтқанда, ұнтақталған шлак суспензияларын немесе түтін газын тазарту (TGT) суспензияларын өңдейтін көмір қуатты электр станцияларында, ұсақ абразивті бөлшектерді және жеңіл қышқылды ортаны қосады. TGT ортасы ерекше қиындық туғызады, себебі гипс суспензиясында ұсақ кальций сульфаты кристалдары болады, олар суйықтықтың қысымы уақытша төмендеген кезде тығыздау беттерінде кристалдана алады. Бұл қолданыстар үшін тығыздау конструкциялары жиі кеңірек бет геометриясын және кристалдану қабатын болдырмау мен абразивті тікелей әсерден қорғайтын гидродинамикалық қабатты сақтау үшін белсендірілген суйықтықпен жуу схемаларын қамтиды. суспензиялы насос үшін механикалық тығындық беттерді абразивті тікелей әсерден қорғау.

Жиі қойылатын сұрақтар

Абразивті ортада жұмыс істейтін сулы сорғының механикалық тығыздауы үшін ең маңызды конструкциялық сипаттама қандай?

Ең маңызды дизайн сипаттамасы — қатты беттік материалдардың (әдетте екі бетте де кремний карбиді) тиімді жуу немесе кедергі сұйықтығы орналасуымен ұштастыруы, бұл құрғақ зат бөлшектерінің тығыздау аймағына енуін болдырмауға мүмкіндік береді. Егер бөлшектер тығыздау беттері арасына еніп, олардың арасында ұнтақтау ортасы ретінде әрекет етсе, тек қана қатты беттер ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етпейді. Жуу орналасуы стандартты механикалық тығыздағышты абразивті жағдайларда сенімді жұмыс істей алатын құрғақ зат сорғысының механикалық тығыздағышына айналдырады.

Құрғақ зат сорғысының механикалық тығыздағышы типтік қазбалық қолданыста қанша уақыт сайын ауыстырылуы керек?

Қызмет көрсету мерзімі сұйықтықтың әбден тозуына, жуу жүйесінің сапасына және сорғының жұмыс істеу шарттарына байланысты әртүрлі болады. Дұрыс басқарылатын қолданбаларда және дұрыс қолданылатын жуу жүйелерінде қоспалы сорғының механикалық тығыздағышының қызмет көрсету мерзімі алты айдан бір жылға дейін созылуы мүмкін. Тез тозатын қолданбаларда үш пен төрт ай аралығында тығыздағышты ауыстыру әдетте кездеседі. Күйді бақылау мен ретті тексеру — уақытында ауыстыруды оптималдау және күтпеген істен шығуларды болдырмаудың ең сенімді тәсілдері.

Қоспалы сорғы қолданбаларында стандартты сорғы механикалық тығыздағышын қолдануға бола ма?

Таза сұйықтықпен жұмыс істейтін стандартты механикалық тығыздағышты шамалы қоспалы сорғыларда қолданбау керек. Стандартты тығыздағыштар тозуға төзімсіз беттік материалдармен, жеңіл серіппелі жүктемелермен және бөлшектердің енуіне қарсы қорғаныс бермейтін тығыздағыш камерасының геометриясымен жасалған. Абразивті шамалы қоспаға ұшыраған кезде тығыздағыштың беттері мен екіншілік эластомерлері тез тозады, нәтижесінде қысқа мерзімді істен шығу және мүмкін болатын экологиялық ластану пайда болады. Абразивті ортада қауіпсіз және сенімді жұмыс істеу үшін арнайы шамалы қоспалы сорғыларға арналған механикалық тығыздағыш қажет.

Шамалы қоспалы қызмет үшін екілік механикалық тығыздағышта барьер сұйығы қандай рөл атқарады?

Екі қабатты механикалық тығыздағыш конфигурациясында барьер сұйықтығы екі жұп тығыздағыш жақтары арасындағы кеңістікті толтырады және процестік суспензия мен атмосфераға қарсы оң қысымды сақтайды. Бұл физикалық изоляция нәтижесінде ешқашан тығыздағыш жақтары абразивті суспензиямен тікелей жанаспайды. Барьер сұйықтығы ішкі тығыздағыш жақтарын майлауға және салқындатуға қызмет етеді, ал сыртқы тығыздағыш жақтары басқа жағынан келетін барьер сұйықтығы арқылы майланады және салқындатылады. Барьер сұйықтығын ластану немесе қысымның төмендеуі бойынша бақылау ішкі тығыздағыштың тозуы туралы ерте ескерту жүйесін қамтамасыз етеді, сондықтан екі қабатты тығыздағыш орналасуы ең қатаң талаптар қойылатын суспензиялық сораптардың механикалық тығыздағыштары үшін өте сенімді шешім болып табылады.