စပရေးလီ ပန်းပေါက်များ၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ အပိုင်းများသည် ခြစ်နိုင်သော သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော အလွှာများကို မည်သို့ ကိုင်တွယ်ပေးသနည်း

အနှစ်သာရှိသော စပရေးလီများ၊ ကာရော်ရှင်းဖော်စ် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အများအားဖြင့် အမှုန်များ ပေါမ်းနေသော အရည်များသည် နေ့စဉ် အလုပ်လုပ်မှုတွင် ပါဝင်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အပိုင်းအစများကို ပိတ်ပေးရေး နည်းပညာသည် ပျက်စီးမှု (သို့) အောင်မှု ရရှိရေးအတွက် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်လာပါသည်။ စပရေးလီ ပန်းမ် မက်ကန်းနစ်ကယ် ဆီလ်သည် ဤစိန်ခေါ်မှု၏ အလယ်တွင် တည်ရှိပါသည်။ slurry pump mechanical seal ဤစိန်ခေါ်မှု၏ ဗဟိုချက်တွင် တည်ရှိပြီး ပန်ပ်၏ လှည့်ပတ်နေသော ရှာဖ်နှင့် ၎င်း၏ ကော်ပိုးအကြား အမိုးအကာမှုရှိသော အန်တီလီက် အတားအဆီးကို ထိန်းသိမ်းရန် တာဝန်ရှိပါသည်။ ထိုအတားအဆီးသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တွေ့ရှိရသည့် အကြမ်းခြမ်းဆုံး အလုပ်အမှုဆောင်မှုများကို အဆက်မပါဘဲ ထိတွေ့နေရပါသည်။ ဤအတားအဆီးများသည် ထိုသို့သော အခြေအနေများအောက်တွင် မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကို နားလည်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အလုပ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေရန်၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အလုပ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အင်ဂျင်နီယာများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသောက်မှုအဖွဲ့များနှင့် ဝယ်ယူရေးအထူးကျွမ်းကျင်သူများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

စံနှုန်းပန်ပ်အသုံးပုံများနှင့် ကွဲပါသည်။ ဆလာရီပတ်ဝန်းကျင်များသည် စံနှုန်းအတားအဆီးများကို အချိန်ကြာမှုအထိ ယုံကြည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မှုန်းမှုဆိုင်ရာ၊ အပူဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဆိုင်ရာ ဖိအားများကို တစ်ပါတည်း ဖော်ပေးပါသည်။ သင်္ကြန်မှုအတွက် အကောင်းမှုန်းထားသော slurry pump mechanical seal သည် မှုန်းမှုဆိုင်ရာ အမှုန်များ ဝင်ရောက်မှုကို စီမံခန့်ခွဲရန်၊ ဖိအားပေါ်လွဲမှုများကို ကိုင်တွယ်ရန်၊ အက်ဆစ်ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်နှင့် တုန်ခါမှုအောက်တွင် အတားအဆီးများ၏ မျက်နှာပုံကို တည်ငြိမ်စေရန် တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်ရပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ခေတ်မှီ ဆလာရီပန်ပ်များ၏ မက်ကန်းနစ်ကယ်အတားအဆီးများသည် မှုန်းမှုဆိုင်ရာနှင့် အက်ဆစ်ဖိအားများရှိသော အခြေအနေများတွင် ယုံကြည်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းများ၏ အခြေခံမှုန်းများ၊ ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုမှုနောက်ခံများနှင့် အလုပ်လုပ်မှုနောက်ခံများကို ရှင်းပေးထားပါသည်။

ဆလရီအသုံးပြုမှုများတွင် ခြစ်နိုင်သောနှင့် ပြင်းထန်သောမီဒီယာများ၏ သဘောသမ္မာ

ဆလရီမီဒီယာများကို အလွန်တောင်းဆိုမှုများဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းများ

ဆလရီမီဒီယာများသည် သန့်ရှင်းသောအရည်များထက် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့တွင် အမြဲလျော့နေသော၊ ထောင်ထောင်ထောင်နေသောနှင့် မာကြောသော အမြှုပ်များ ပါဝင်ပြီး အောက်ခံအရည် (carrier fluid) သည် ဓာတုအားဖြင့် အလွန်ပြင်းထန်နိုင်သည်။ သတ္တုတွေ့ရှိရေး၊ သတ္တုစီမွမ်းခြင်း၊ ဆီမေန်တ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စွန်းထုတ်ရေသန့်စင်ခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ဆလရီပန်ပ်များကို ဤပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပေးရန် အသုံးပြုကြသည်။ အမြှုပ်များသည် အလွန်သေးငယ်သော မှုန်များမှ အကြမ်းသော သဲများ၊ ခြစ်စေသော အမြှုပ်များနှင့် ဓာတုအားဖြင့် တုံ့ပြန်မှုရှိသော ပစ္စည်းများအထိ အကွာအဝေးရှိသည်။

အမြှုပ်များ ပါဝင်ခြင်းသည် အပိုင်းအစများကို ပိတ်ပေးသည့် မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုမြန်စေသော ပုံပေါ်စေသည်။ ပန်ပ်၏ ဝိုင်ယာရှာဖ်တွင် တစ်ခါလျှင် တစ်ခါ လှည့်ပေးသည့်အခါ အပိုင်းအစများကြားတွင် အမြှုပ်များ ရှိပါက အမြှုပ်များသည် အဏုကြွင်းများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အပိုင်းအစများကို ခြစ်နှင့် ကုန်စုံစေသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤအရာသည် အပိုင်းအစများကို အတိအကျ ပိတ်ပေးရန် အရေးကြီးသော အပိုင်းအစများကို ဖျက်ဆီးပေးသည်။ အ slurry pump mechanical seal ထို့ကြောင့် ဤအမှုန်များ၏ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် အထူးသဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။

အရှုပ်ထွေးမှုကို ကျော်လွန်၍ ပြင်းထန်သော မီဒီယာများတွင် အလွန်အက်စစ်ဓာတ်ရှိသော သို့မဟုတ် အလွန်ကြေးနီဓာတ်ရှိသော အရည်များ၊ အပူချိန်မြင့်မှုန်ရေများနှင့် အရည်စီးဆင်းမှု ကွဲပြားသော အရည်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအချက်များသည် ပိတ်မိခြင်းစွမ်းရည်ကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေပြီး အသုံးပျော်မှုအလိုက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ မျက်နှာပြင် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ရေစီးသော အစီအစဉ် တွေကို အထူးသဖြင့် ကောင်းစွာ ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မီဒီယာ၏ ဓာတုဗေဒဖော်မြူလာ သို့မဟုတ် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုတွင် သိသိသာသာ ကွဲပြားမှုရှိပါက တစ်မျှော်စင်တွင် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နေသော ပိတ်မိခြင်းစနစ်သည် အခြားတစ်မျှော်စင်တွင် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စေနိုင်ပါသည်။

ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် ကြွေးကြော်မှုများသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေသော ဖိစီးမှုများ

ဆလရီ ပန်းပေါက်များသည် အများအားဖြင့် တည်ငြိမ်ပြီး ခန့်မှန်းနိုင်သော အခြေအနေများတွင် အလုပ်မလုပ်ပါ။ ဖီဒ်စီးမှုတွင် အမှုန်များ၏ အကြိမ်ရောင်းသည် ပြောင်းလဲသည့်အတွက် ဖိအား ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ် အပ်စတ်များ သို့မဟုတ် မလ sufficiently သော ဖလပ်ရှင်များကြောင့် အပူချိန် တက်လာမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ မက်ကန်းနစ်ကယ် ဗိုင်ဘရေးရှင်းများကို ပန်းပေါက်၏ အင်ပေလာ မည်းခြင်း၊ ကာဗီတေးရှင်းများ နှင့် အန်တီဇီဗ် ဆလရီများကြောင့် ပန်းပေါက် ကောင်းစွာတွင် ဖော်မော်ထုတ်လုပ်သည့် မတည်ငြိမ်သော စီးဆင်းမှု ပုံစံများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤအချက်များတို့သည် တစ်ခုချင်းစီ အားဖြင့် အသုံးပြုမှုကို ဖိစီးမှုဖြစ်စေပါသည်။ slurry pump mechanical seal နှင့် ၎င်းတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် ပေါင်းလုပ်ခြင်းထက် မျှော်လင့်ချောင်းမှု (multiplicative) ဖြစ်ပါသည်။

ဗိုင်ဘရေးရှင်းသည် အထူးသဖြင့် ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် စီးလ်များ၏ မျက်နှာပုံများကို ခဏတာ ထိတ်တွေ့မှုမှ ကွာဝေးစေပါသည်။ ထိုအချိန်အတွင်း မီဒီယာများသည် မိုက်ခရိုစကော့ပ် (microseconds) အတွင်း အန်တီဖေးစ်တွင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပ besides ် ဗိုင်ဘရေးရှင်းသည် ရှော့ဖ် စလေးဖ် နှင့် ဒုတိယ စီးလ်များပေါ်တွင် ဖရက်တင် ကော်ရော်ရှင်များကို အရှိန်မြင့်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခိုင်မာသော slurry pump mechanical seal ဒီဇိုင်းများတွင် မျက်နှာပုံကျယ်သော ဂျီဩမေတြီများ၊ ပိုမိုခိုင်မာသော စပရင် များနှင့် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော့ဖ် ရှော......

ခွဲလေးမှုန့်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အဓိကဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ

မာကြမ်းမှုနှင့် သေးငယ်သော အက်ဆစ်ဓာတ်မှ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် မျက်နှာပုံစံအများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း

လှည့်ပတ်နေသောနှင့် ရပ်နေသော ပိတ်မှုန်းမျက်နှာပုံစံများသည် မည်သည့်အခြေအနေတွင်မဆို အရေးအကြီးဆုံး ပုံပေါ်လာသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ slurry pump mechanical seal ခွဲလေးမှုန့်များပါဝင်သော အသုံးပြုမှုများတွင် မျက်နှာပုံစံအများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသည် အများဆုံးမာကြမ်းမှုရှိသည့် ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသာမက မာကြမ်းမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အပူလွှဲပေးနိုင်မှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စီလီကွန်ကာဘိုင်း (SiC) သည် အထူးသဖြင့် အမျှင်များပါဝင်သည့် အသုံးပြုမှုများတွင် အများဆုံးအသုံးပြုသည့် မျက်နှာပုံစံအများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းဖြစ်လာခဲ့ပါသည်။ အက်ဆစ်ဓာတ်မှ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူလွှဲပေးနိုင်မှုတို့ကို အထူးကောင်းမွန်စွာ ပေးစေနိုင်ပါသည်။ တုန်ခါမှုဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် SiC နှင့် အမျှင်များဖြင့် ဖောင်းပေးထားသည့် SiC တို့သည် အသုံးပြုသည့် အမျှင်များ၏ အန္တရာယ်အဆင့်ပေါ်တွင် မတူညီသည့် အကျေးနုံးများကို ပေးစေနိုင်ပါသည်။

အလွန်ပိုမိုထိခိုက်စေသော အရည်စပ်များတွင် တန်စတန် ကာဘိုင်ဒ် မျက်နှာပြင်များကို SiC မျက်နှာပြင်များနှင့် တွဲဖက်၍ အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ တန်စတန် ကာဘိုင်ဒ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွန်းပဲမှု ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အသုံးပြုရှိသည့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် သ совместимဖြစ်စေရန် အသုံးပြုသည့် ဘိန်ဒာအမျိုးအစားကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်အက်စစ်ဓာတ်ပါသည့် သို့မဟုတ် အောက်ဆီကိုင်ဒ်ဖြစ်စေသည့် အလုပ်ခွင်များတွင် အပြည့်အဝ စိုက်ထားသည့် SiC သည် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ မပါဝင်နိုင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိကို ပေးစေပြီး အသုံးပြုမှုကြာမှုကြာရှည်စွာ မျက်နှာပြင် အပေါ်ယံ အပေါ်ယံ ညီမျှမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အပေါ်ယံ ညီမျှမှုသည် ယိမ်းယိုမှုကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သည့် ပိတ်မှုဖ်လင်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ slurry pump mechanical seal .

စီရမစ် အလူမီနာနှင့် ခရိုမီယမ် အောက်ဆိုဒ် အလွှာများကိုလည်း အထူးသော အသုံးပြုမှုများတွင် ပိတ်မှုမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ သို့သော် ထိုအလွှာများကို SiC မျက်နှာပြင်များကို အပြည့်အဝ အသုံးပြုရန် စုံစမ်းမှုများ ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကု...... စုံစမ်းမှုများကို အခက်အခဲဖြစ်စေသည့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ အားလုံးသော အသုံးပြုမှုများတွင် အဓိက အခြေခံမှုများမှာ မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံး၏ အပူခံနိုင်ရည် ကွာခြားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးရန် နှင့် ဒီဇိုင်းအတိုင်း အသုံးပြုမှုကြာမှုအတွင်း မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံးပေါ်တွင် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် ပွန်းပဲမှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ဖြစ်ပါသည်။

မှုန်မှုန်များကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖလပ်ရှ် စီစဥ်မှုများ

ဆီလ် ခန်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖလပ်ရှ်နှင့် ကွန်ခ် စီစဥ်မှုများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် အထူးသဖြင့် စီလ်သည် အနှစ်သာရ မှုန်မှုန်များကို မည်သို့ ကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်မည်ကို အလွန်အမင်း အရေးပါပါ ဖြစ်ပါသည်။ slurry pump mechanical seal စလရီ ဝန်ဆောင်မှုတွင် အသုံးများသည့် နည်းဗျူဟာမှာ API Plan 32 ဖလပ်ရှ် စီစဥ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုနည်းတွင် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှု ဖိအားထက် အနည်းငယ်မျှ မြင့်မားသည့် ဖိအားဖြင့် အပြင်ပိုင်းမှ သန့်ရှင်းသည့် အရည်ကို ဆီလ် ခန်းထဲသို့ ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အတွင်းသို့ စီးဝင်သည့် စီးကောင်းမှု ဖန်တီးပေးပြီး စလရီ မှုန်မှုန်များကို ဆီလ်မျက်နှာပြင်များမှ အမြဲတမ်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထိုကြောင့် မှုန်မှုန်များသည် ပိတ်မှု အင်တာဖေးစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

စီလ်ခန်း၏အတွပိုင်းတွင် လည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှုန်များ စီလ်မျက်နှာပုံများသို့ ရောက်ရှိခြင်းကို ထိန်းချုပ်ပေးရန်အတွက် လည်ပတ်မှုနေရာတွင် အထူးသဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လည်ပတ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် စီလ်ခန်းကို သန့်စင်ရန်အတွက် စီလ်ဖလုံးများကို ဖြတ်သန်းစေရန် ဖလုံးများကို အသုံးပြုပါသည်။ နှစ်ခုတွဲစီလ်ပုံစံများတွင် စီလ်မျက်နှာပုံနှစ်ခုကြားတွင် အတားအဆီ (Barrier Fluid) ဖြင့် ဖြည့်ပေးထားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အတွပ်စီလ်ကို အမှုန်များပါသော အရည်များမှ လုံးဝခွဲထုတ်ထားပါသည်။ ထိုနည်းလမ်းသည် အမှုန်များကြောင့် စီလ်မျက်နှာပုံများနှင့် အခိုက်အတန့် ထိတွေ့မှုဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လုံးဝမခွင့်ပြုသည့် အလွန်အများအပြား အမှုန်များပါသော အသုံးပုံအသုံးစားများတွင် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။

အချို့ slurry pump mechanical seal ဒီဇိုင်းများတွင် လုပ်စဉ်အရည်နှင့် ထိတ်တောက်သော အဖိအားအတားအဆီးကို ဖန်တီးပေးသည့် အချိန်ပိုင်း ဖိအားဖောက်ထုတ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ (expeller rings) သို့မဟုတ် အလှည့်အပေါက်စက်ပစ္စည်းများ (centrifugal pumping devices) များကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပင်မ အပိုင်းများ (primary seal faces) ပေါ်သို့ ဖိအားသည် ပိုမိုလျော့နည်းလာပါသည်။ ဤ ဖောက်ထုတ်သည့် စက်ပစ္စည်းများသည် အလှည့်အပေါက် အမှုန်များပါသည့် ပန်းပိုက်များ (centrifugal slurry pumps) တွင် အထူးထိရောက်မှုရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဝိုင်ယာ (shaft) ၏ လှည့်နေသည့် စွမ်းအင်ကို အသုံးပြု၍ အမှုန်များပါသည့် အရည်များ (slurry) ကို အပိုင်းအမှုန်များ (seal zone) မှ တက်ကြွစွာ တွန်းလှန်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ သင့်လျော်သည့် အရွယ်အစားဖြင့် စီစဥ်ထားသည့် ရေစီးသည့် စီမံကိန်း (flush arrangement) နှင့် ပေါင်းစပ်ပေးပါက ဤ ပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များသည် စိန်ခေါ်မှုများစွာရှိသည့် အလုပ်လုပ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အပိုင်းအမှုန်များ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဒုတိယအဆင့် အပိုင်းအမှုန်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ပြင်ပေါင်းသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အခန်းကဏ္ဍ

ဓာတုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် အရေပြားအမျှင်များ (Elastomer) ရွေးချယ်ခြင်း

ဒုတိယအဆင့် အပိုင်းအမှုန်များ — ဝိုင်ယာပေါ်တွင် ရေစိမ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် O-rings၊ bellows နှင့် wedge rings များ — သည် အပိုင်းအမှုန်များ၏ ပင်မ မျက်နှာပြင်များ (primary faces) နှင့် အတူ အရေးကြီးမှုအတူတူပဲ ဖြစ်ပါသည်။ slurry pump mechanical seal ခက်ခဲသော မီဒီယာပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အယ်လက်စ်တိုမာ (elastomer) ပျက်စီးမှုသည် ရေယိုစေသည့်အထိ မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရသော ပုံမှန်ဖျက်စီးမှုပုံစံဖြစ်သည်။ အယ်လက်စ်တိုမာသည် လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် အသုံးပြုသည့် အားပေးအရည် (carrier fluid) နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတုဖော်စပ်မှုများနှင့် သ совместимဖြစ်ရမည်။ ထို့အပါအဝင် အသုံးပြုမှုအတွက် အပူချိန်အတိုင်းအတာတွင် ရေးရှိသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။

EPDM (အက်သီလီးန်-ပရောပီလီးန်-ဒိုင်အီးန် မောနောမာ) ကို ရေအခြေပြု ဆလာရီများနှင့် အယ်လ်ကေလိုင်းန်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အပူ၊ ရေနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများအပေါ် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန်းပြန်း အသုံးပြုကြသည်။ Viton (FKM) ကို အက်စစ်ပါသော ဆလာရီများနှင့် ဟိုက်ဒြိုကာဘွန်ပါသော မီဒီယာများတွင် အက်စစ်-ဘေစ် (pH) အတိုင်းအတာကျယ်ကျယ်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုခံနိုင်ရည်ကြောင့် နှစ်သက်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ PTFE ဖြင့် အကုပ်ချုပ်ထားသော O-ring များသည် ဓာတုပစ္စည်းအများစုနှင့် သဟဇាឤဖြစ်မှုကို နီးပါး အထွေထွေအသုံးပြုနိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းကို ပေးစေသည်။ သို့သော် PTFE သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အပိုင်းအစများကို ထိန်းသိမ်းရန် လုံလောက်သော ဒီဇိုင်းများ မရှိပါက အပိုင်းအစများကို ဆုံးရှုံးပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပိုင်းအစများကို ထိန်းသိမ်းရန် အပိုင်းအစများကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

အပူချိန်မြင့်မားသော ဆလရီအသုံးအနှုန်းများတွင် FFKM (ပါဖလူရိုအယ်လာစ်တောမာ) ပစ္စည်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဓာတုပေါင်းစပ်မှုမရှိသည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစေသော်လည်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း...... slurry pump mechanical seal နှင့် မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မျှော်လင့်ချက်များကို မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မျှော်လင့်ချက်များကို မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မျှော်လင့်ချက်များကို မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မျှော်လင့်ချက်များကို မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မျှော်လင့်ချက်များကို မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မျှော်လင့်ချက်များကို မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း မျှော်လင့်ချက်များကို မျှော်လင့်ထာ......

သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အထူးသတ္တုအသွေးများ

တစ်ခု၏ သတ္တုပစ္စည်းများ slurry pump mechanical seal — ဂလင့်ပလိတ်၊ စီးလ်စလေးဖ်၊ စပရင်းရီတိန်နာ၊ နှင့် ဒရိုက်ကောလာ — တို့အပါအဝင် အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ခုခံနိုင်စွမ်းရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် သေချာစွာရွေးချယ်ရပါမည်။ အများအားဖြင့် ဆလာရီအသုံးပြုမှုများတွင် သယ်ဆောင်ရေ (carrier fluid) သည် အက်စစ်ဓာတ်ပါရှိပါသည် သို့မဟုတ် ကိုရိုလိုရိုက်များ (chlorides) ကို ပေါ်လ်ထားပါသည်။ ထိုသို့သော ပစ္စည်းများသည် စံသတ်မှတ်ထားသော စတီလ်သံမဏိများကို အလွန်အမင်း တိုက်ခိုက်နိုင်ပါသည်။ 316L ကဲ့သို့သော ဩစတီနိုတစ်စတီလ်သံမဏိများသည် အနည်းငယ် အက်စစ်ဓာတ်ပါသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လုံလောက်သော ခုခံနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ပိုမိုအက်စစ်ဓာတ်ပါသော ပစ္စည်းများအတွက် ဒူပလက်စတီလ်သံမဏိများ၊ ဟက်စတလောင်း C-276 သို့မဟုတ် နိကယ်အခြေပြုအလွော်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

စပရင်ရွေးချယ်မှုသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားက အရေးပါသည့် နေရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ Inconel သို့မဟုတ် Hastelloy ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော တစ်ခုတည်းသော ကွေးစပရင်များသည် ဓာတုဆိုးရွားစွာ တိုက်စားနိုင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် အပူချိန်မြင့်များတွင် ၎င်းတို့၏ ပေါ့ပါးမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး စံနှုန်းအတိုင်း 316 စတီလ်သံမွန်စပရင်များသည် ခြောက်သွေ့မှုဖြစ်ပြီး ဖိအားကို ဆုံးရှုံးလေ့ရှိသည်။ စပရင်များကို အများအပြားပေါင်းစပ်ထားသော ဒီဇိုင်းများသည် ပိတ်ပင်မှုဖိအားကို ပိတ်ပင်မှုမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ပိုမိုညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးပြီး အိုးအိုများ (slurry) အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ရှာဖွေရန်ခက်ခဲသည့် ရှာဖွေရန်ခက်ခဲသည့် ဝိုင်ယာကြိုးအနည်းငယ် အကွေးငေါက်မှုကို ပေါ့ပါးစွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပြီး ပိတ်ပင်မှုမျက်နှာပြင်များ အချိန်ကြာလေးများတွင် ဖုံးလွှမ်းမှုများဖြစ်ပါကလည်း မျက်နှာပြင်ပေါ်သော ဖိအားကို တစ်သေးတည်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။

အိုးအိုများ (slurry) ပန်းပေါက်များ၏ မက်ကေနိုကယ် ပိတ်ပင်မှုများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် လုပ်ဆောင်ရန် နည်းလမ်းများ

ဖလပ်ရှ် အစီအစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စောင်းကြည့်ခြင်း

အားအင်အများဆုံးရှိသည့် slurry pump mechanical seal ဖလပ်ရှ်စနစ်ကို မကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားခြင်း (သို့) မသင့်လျော်စွာထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြစ်ပါက အစောပိုင်းတွင်ပဲ ပျက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဖလပ်ရှ်စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ဖိအားခြားနားချက်နှင့် အရည်အသွေးတို့ကို အဆက်မပါဘဲ စောင်းကြည့်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆလရီပန်းပ်များကို တပ်ဆင်ရာတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသည့် အမှားမှာ ဖလပ်ရှ်အတွက် အရည်အသွေးမလ sufficiently ရှိသည့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုရေကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အလွန်သေးငယ်သည့် အမှုဏ်များကို စီးလ်အခန်းအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်စေပြီး ဖလပ်ရှ်စီစဥ်မှု၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို လုံးဝပျက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဖြစ်နိုင်သည့်အတိုင်း စီးလ်မျက်နှာပြင်အကြား အကွာအဝေးထက် ကြီးမားသည့် အမှုဏ်များကို ဖယ်ရှားရန် စီးလ်ရေကို အထူးရေပေးဝါယ်မှုမှ သန့်စင်ပြီး အသုံးပြုသင့်ပါသည်။

ဖလပ်ရှ် ထိုးသွင်းမှုနေရာတွင် ဖိအားစောင်းကြည့်ခြင်းသည် ဖလပ်ရှ် လိုင်းပိတ်ဆို့မှု သို့မဟုတ် ဖိအားလျော့ကျမှုကြောင့် စီးလ် အခန်းထဲသို့ စလရီ စီးဝင်လာနိုင်ခြင်းကို စောစောသတိပေးပေးပါသည်။ ဖလပ်ရှ် ပေးပို့မှုလိုင်းပေါ်ရှိ စီးဆင်းမှုမှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန်သော မှန......

ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် အခြေအနေစောင်းကြည့်ခြင်း

တန်ဖိုးမြင့် ပစ္စည်းများမှ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအတွက် အကျိုးအမြတ်အများဆုံးရရှိရန် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်များသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ slurry pump mechanical seal ပန်ပ်မှုန်လှုပ်မှု စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် ပန်ပ်နှင့် ရှာဖ်အစုအဖွဲ့၏ စက်မှုပြဿနာများ (ဥပမါ- ဘီယာရင်းမှုန်းခြင်း သို့မဟုတ် အင်ပ်လာ မညီမျှမှု) ကို ပိုမိုဆိုးရွားပြီး စီးလ်ပျက်စီးခြင်းသို့ မရောက်မီ အချိန်မီ ဖမ်းမိနိုင်ပါသည်။ စီးလ်ဂလန်းတွင် အပူခံစားမှု ပုံရိပ်ဖော်ခြင်းနှင့် အပူချိန်စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် စီးလ်မျက်နှာပုံများတွင် အဆီလောင်းခြင်း မလ sufficiently သို့မဟုတ် အထူးသဖြင့် ပွန်းပေါက်မှုများကို ဖမ်းမိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်များသည် ရေစိမ်းမှုစတင်မီ အတော်များများကြိုတင်သတိပေးနိုင်ပါသည်။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်များတွင် ဖလပ်ရှ်နှင့် ကွန်ခ်စနစ်များကို ပုံမှန်စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် အဓိက ပြုပြင်မှုများကြားတွင် ဤကာကွယ်ရေးစနစ်များ အလုပ်လုပ်နေမှုကို အာမခံပေးနိုင်ပါသည်။ အချိန်တိုင်းတွင် slurry pump mechanical seal စစ်ဆေးရန်အတွက် ဖယ်ရှားလိုက်သည့်အခါ ပိုက်ဆံများပေါ်ရှိ အသုံးပြုမှုအမှုန်အမှုန်များ၊ အရှိန်အဟောင်းများ၏ အခြေအနေနှင့် စပရင်စနစ်၏ အခြေအနေကို သေချာစွာ ဆန်းစစ်ခြင်းဖြင့် စီလ်သည် ဘယ်လိုအခြေအနေများတွင် အလုပ်လုပ်ခဲ့သည်ကို အသုံးဝင်သော အသိအမြင်များ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်အလက်များသည် အစားထိုးစီလ်များအတွက် ရွေးချယ်မှုနှင့် အသေးစိတ်အတိုင်းအတာများ သတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိန်းသိမ်းမှုအက်တ်များတွင် စီလ်အသက်တာကို တဖြည်းဖြည်း တိုးတက်စေရန် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

စလရီပန်ပ်အသုံးပြုမှုများ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များကို နားလည်သော စီလ်ပေးသုံးသူနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အမှုန်အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ အလုပ်လုပ်သည့်အရည်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ အလုပ်လုပ်သည့်ဖိအားများနှင့် အပူချိန်အခြေအနေများကို ဆန်းစစ်ခြင်းအပါအဝင် အသေးစိတ်အသုံးပြုမှုအင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများကို အသုံးပြုပါက ယေဘုယျအသုံးပြုမှုများအတွက် ဒီဇိုင်းလုပ်ထားသည့် စီလ်များအစား တကယ့်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအတွက် စီလ်ဒီဇိုင်းများကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမါ slurry pump mechanical seal ကဲ့သို့သော အထူးပုဂ္ဂိုလ်များသည် အသုံးပြုမှုအလိုက် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ထိုအထောက်အပံ့များသည် စီလ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်တာကို တိုးတက်စေရန် တိက်တိက်ကွဲကွဲ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းအသုံးချမှုနှင့် ရွေးချယ်ရေးဆောင်းကြောင်း

လှုပ်ရှားမှုနှင့် ကိုးကားပစ္စည်းများ

စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့်သတ္ထုစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အခြားအားလုံးထက် အကြမ်းခံနိုင်ရည်အားဖြင့် အခက်ခဲဆုံးပတ်ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ slurry pump mechanical seal သတ္ထုစီမံခန့်ခွဲမှု အရည်စပ်မှုများတွင် အလွန်ကြမ်းတမ်းသော ကျောက်မှုန်များကို အက်ဆစ် (သို့) အယ်ကလီ (Alkaline) ဓာတ်ဖျော်ရည်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး အပိုင်းအစအားလုံးပေါ်တွင် ဓာတုနှင့် ယန္တရားနည်းလမ်းဖြင့် နှစ်မျော်နှစ်ဖက် အန္တရာယ်ဖော်ပေးမှုကို ဖော်ပေးသည်။ အလေးချိန်အားဖြင့် ၆၀% ထက်ပိုမိုသော အမှုန်များပါဝင်သော အထူသော အရည်စပ်မှုများကို အမှုန်များစွန်းသော ရေစီးကြောင်းများ (tailings disposal) နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှု ပို့ဆောင်ရေး စက်စွမ်းအားစနစ်များတွင် အသုံးများပြီး ပန်ပ်များနှင့် အပိုင်းအစများအပေါ် အလွန်ကြမ်းတမ်းသော ဖိအားများကို ဖော်ပေးသည်။

ဤပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သန့်စင်ထားသော ဘာရီယာအရည်စနစ်များပါဝင်သည့် နှစ်ထပ် မက်ကင်းနစ်ကြိုးစို့ချိတ်ဆက်မှု ဖွဲ့စည်းပုံများသည် လက်ခံနိုင်သည့် ကြိုးစို့ချိတ်ဆက်မှု သက်တမ်းကို ရရှိရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် တစ်ခုတည်းသော အာမခံနိုင်သည့် ချဉ်းကပ်မှုဖြစ်သည်။ ဘာရီယာအရည်သည် ကြိုးစို့ချိတ်ဆက်မှု မျက်နှာပြင်များကို လုပ်ငန်းစဉ် အမွှားအမှုန်များမှ လုံးဝ ခွဲထုတ်ထားပေးပြီး အမွှားအမှုန်များနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုရှိပါက သက်တမ်းမှုန်းနိုင်မည့် အခြေအနေထက် ပိုမိုတိက်မှုရှိသည့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးများနှင့် ပိုမိုတင်ကြူးသည့် အတိုင်းအတာများကို အသုံးပြုနိုင်စေသည်။ ဘာရီယာအရည်ကို ပုံမှန်စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် အတွင်းဘက် ကြိုးစို့ချိတ်ဆက်မှုမှ ရေစို့မှုကို အမျှင်မှုန်စွဲမှုဖြင့် အမျှင်မှုန်စွဲမှုဖြင့် အမျှင်မှုန်စွဲမှုဖြင့် အမျှင်မှုန်စွဲမှုဖြင့် အမျှင်မှုန်စွဲမှုဖြင့် အမျှင်မှုန်စွဲမှုဖြင့် အမျှင်မှုန်စွဲမှုဖြင့် အမျှင်မှုန်စွဲမှုဖြင့် အမျှင်မှုန်စွဲမှုဖြင့် အမျှင်မှုန်စွဲမှုဖြင့် အမျှင်မှုန်စွဲမှုဖြင့် အမျှင်မှုန်စွဲမှုဖြင့် အမျှင်မှုန်စွဲမှုဖြင့် အမျှင်မှုန်စွဲမှုဖြင့် အမျ......

စွန်းထွက်ရေ သန့်စင်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းအားထုတ်လုပ်ခြင်း

စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ရေထုညစ်ညမ်းမှု ကုန်စင်မှုတွင် ဆလာရီ ပန်းပါးများသည် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ်ဖ် အိုးစ...... slurry pump mechanical seal ရေထုညစ်ညမ်းမှုအတွက် အသုံးပြုရန် ပန်းပါးများသည် အလွန်မာကြမ်းမှုထက် စွမ်းရည်ပေါင်းစုံမှုနှင့် ခိုင်မာမှုကို ဦးစားပေးရမည်။

လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ရေး အသုံးချမှုများ၊ အထူးသဖြင့် မီးသွေးမှ လောင်ကြွမှုဖြင့် လည်ပတ်သည့် စက်ရုံများတွင် မှုန်မှုန်သေးသေးများပါဝင်သည့် ဖလိုင်အာရ်ရှ် ဆလူရီများ (fly ash slurries) သို့မဟုတ် မီးခိုးငွေ့ ဒီဆัဖာရိုက်ဇေးရှင်း (FGD) ဆလူရီများကို ကြီးမားသော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ကြောင်းပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ရသည့် အသုံးချမှုများတွင် အရှိန်အဟုန်ဖြစ်စေသည့် မှုန်မှုန်သေးသေးများနှင့် အနည်းငယ် အက်စစ်ဓာတ်ပါဝင်သည့် အလေးချိန်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုကြသည်။ FGD ပတ်ဝန်းကျင်သည် အထူးသဖြင့် စိန်ခေါ်မှုများစွာ ရှိပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဂစ်ပ်စမ် ဆလူရီများတွင် ကယ်လ်စီယမ် ဆာလ်ဖိတ် ရစ်စတယ်များ ပါဝင်ပြီး ဖလပ်ရှ် စနစ်သည် ခဏတာ ဖိအားကုန်သွားပါက အိုင်စ်လ် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကြွင်းကျန်နေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအသုံးချမှုများအတွက် အိုင်စ်လ် ဒီဇိုင်းများတွင် မျက်နှာပြင်များ၏ အကျယ်ကို ပိုမိုကျယ်လောင်စေသည့် ပုံစံများနှင့် ကြွင်းကျန်မှုများကို ကာကွယ်ရန် ပိုမိုအားကောင်းသည့် ဖလပ်ရှ် အစီအစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းလေ့ရှိပါသည်။ slurry pump mechanical seal မျက်နှာပြင်များကို အရှိန်အဟုန်ဖြစ်စေသည့် ပစ္စည်းများနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုများမှ ကာကွယ်ပေးရန် အတွက် ဟိုက်ဒရောဒီနမစ် ဖလင်များကို ထိန်းသိမ်းရန် ဖြစ်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အရှိန်အဟုန်ဖြစ်စေသည့် ပစ္စည်းများအတွက် ဆလူရီ ပန်ပ် မက်ကန်နစ်ကယ် ဆီလ်များ၏ အရေးအကြီးဆုံး ဒီဇိုင်းလက္ခဏာများမှာ အဘယ်နည်း။

အရေးအကြီးဆုံး ဒီဇိုင်းလက္ခဏာမှာ မျက်နှာပုံစံများတွင် သုံးသည့် မာကြောသော မျက်နှာပုံစံများ (အများအားဖြင့် မျက်နှာပုံစံနှစ်ခုလုံးတွင် စီလီကွန်ကာဘိုင်း) နှင့် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် အမှုန်များ ပိတ်မိသည့် အထိရောက်ဆုံး ဖလပ်ရှ် (flush) သို့မဟုတ် ဘာရီယာအရည်စီစဥ်မှုတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အမှုန်များ မျက်နှာပုံစံများကြားသို့ ဝင်ရောက်ပြီး မျက်နှာပုံစံများကြားတွင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့် အလုပ်သမ်ဗာ (grinding media) အဖြစ် လုပ်ဆောင်ခွင့်ပေးပါက မာကြောသော မျက်နှာပုံစံများသာ အသက်တာရှည်စေရန် အာမခံပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ဖလပ်ရှ် (flush) စီစဥ်မှုသည် စံနှုန်းအတိုင်းသော မက်ကန်းနီကယ်ဆီလ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် အခြေအနေများတွင် ယုံကြုံစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် စလရီပန့် (slurry pump) မက်ကန်းနီကယ်ဆီလ်အဖြစ် ပေါင်းစပ်ပေးသည့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။

သုံးစွဲမှုအများအားဖြင့် မိုင်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် စလရီပန့် (slurry pump) မက်ကန်းနီကယ်ဆီလ်ကို မည်မျှကြာမှုန်းဖြင့် အစားထိုးရမည်နည်း။

အသုံးပြုမှုသက်တမ်းသည် ဆလရီ၏ ခွဲစိတ်မှုအန္တရာယ်၊ ဖလပ်ရှ်စနစ်၏ အရည်အသွေးနှင့် ပန်းပါး၏ အလုပ်လုပ်မှုအခြေအနေများပေါ်တွင် အများကြီးကွဲပြားပါသည်။ ဖလပ်ရှ်စနစ်ကို သေချာစွာထိန်းသိမ်းထားပြီး ကောင်းမွန်စွာစီမံထားသော အသုံးပြုမှုများတွင် ဆလရီပန်းပါး၏ မက်ကေးနီကယ်ဆီလ်သည် လေးမှ ခုနစ်လအထိ သို့မဟုတ် တစ်နှစ်ကျော်အထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုပြင်းထန်သော အသုံးပြုမှုများတွင် သုံးလမှ လေးလအထိ အစားထိုးရန် လိုအပ်ခြင်းများသည် မှုန်းမှုမရှိပါ။ အခြေအနေစောင်းကြောင်းစောင်းခြင်းနှင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် အစားထိုးရန် အချိန်ကို အကောင်းဆုံးအားဖြင့် ချိန်ညှိရန်နှင့် မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းများဖြစ်ပါသည်။

စံနစ်တက်သော ပန်းပါးမက်ကေးနီကယ်ဆီလ်ကို ဆလရီပန်းပါးအသုံးပြုမှုများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

သန့်ရှင်းသောအရည်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စံနှုန်းအတိုင်းသုံးသည့် မော်ကြီးနီကယ် စီလ် (mechanical seal) ကို ဆဲလ်ရီ (slurry) ပန်းပေါ်တွင် အသုံးမပြုသင့်ပါ။ စံနှုန်းအတိုင်းသုံးသည့် စီလ်များကို ပိုမိုနုပ်သော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများ၊ ပိုမိုနုပ်သော စပရင်ဖိအားများနှင့် အမှုန်များ ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည့် အကူအညီမရှိသော စီလ်ခန်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသော ဆဲလ်ရီ (slurry) နှင့် ထိတွေ့မှုရှိပါက စီလ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ဒုတိယအဆင့် အရောင်းအဝယ်ပစ္စည်းများ (secondary elastomers) သည် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးသွားပါမည်။ ထိုအခါ စီလ်သည် အရေးကြီးသော အချိန်မှီမှုမရှိဘဲ ပျက်စီးသွားပါမည်။ ထို့အပါအဝင် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည့် အန္တရာယ်လည်း ရှိပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသော အလွန်အမင်း အသုံးပြုရသည့် အလွန်အမင်း အသုံးပြုရသည့် အလွန်အမင်း အသုံးပြုရသည့် အလွန်အမင်း အသုံးပြုရသည့် အလွန်အမင်း အသုံးပြုရသည့် အလွန်အမင်း အသုံးပြုရသည့် အလွန်အမင်း အသုံးပြုရသည့် အလွန်အမင်း အသုံးပြုရသည့် အလွန်အမင်း အသုံးပြုရသည့် အလွန်အမင်း အသုံးပြုရသည့် အလွန်အမင်း အသုံးပြုရသည့် အလွန်အမင်း အသုံးပြုရသည့် အလွန်အမင်း အသုံးပြုရသည့် အလွန်အမင်း အသုံးပြုရသည့် အလွန်အ......

ဆဲလ်ရီ (slurry) အသုံးပြုမှုအတွက် နှစ်ထပ် မော်ကြီးနီကယ် စီလ် (double mechanical seal) တွင် ဘာရီယာအရည် (barrier fluid) သည် အဘယ်သို့သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသနည်း။

မက်ကင်းနစ်အပိုင်းနှစ်ခုပါသော စီးလ်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် အတားအဆီသည် စီးလ်မျက်နှာပုံနှစ်စုကြားရှိ နေရာကို ဖြည့်ပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အရည်စုပ်ထုတ်မှုနှင့် လေထုနှစ်ဖက်စလုံးကို အပေါ်ယံဖိအားဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြားထားမှုကြောင့် စီးလ်မျက်နှာပုံများသည် အရှိန်မြင့်သော အမှုန်များပါသော အရည်စုပ်ထုတ်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိပါ။ အတားအဆီသည် အတွင်းဘက်စီးလ်မျက်နှာပုံများကို အဆီပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းပေးပြီး အပြင်ဘက်စီးလ်မျက်နှာပုံများကို အခြားဘက်မှ အတားအဆီဖြင့် အဆီပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းပေးပါသည်။ အတားအဆီကို ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ဖိအားဆုံးရှုံးမှုအတွက် စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် အတွင်းဘက်စီးလ်ပုံပေါ်တွင် ပုံပေါ်လာသော ပုံပိုမှုမှုကို စောစောသိရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှုန်များပါသော ပန်းပေါ်မှုများအတွက် အသုံးပြုသည့် အများဆုံး စိုက်ထားမှုများတွင် စီးလ်နှစ်ခုပါသော စီမံကုန်သည် အလွန်ယုံကုံစိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။