Qo'zg'atuvchi va qattiq muhitlarga qanday qilib suspensiyali nasos mexanik sig'imsizliklari qarshilik ko'rsatadi

Qo'zg'atuvchi suspensiyalar, korroziv kimyoviy moddalar va og'ir zarrachalarga to'la suyuqliklar kunlik ish jarayonining bir qismi bo'lgan sanoat korxonalarida, sig'imsizlik texnologiyasi muvaffaqiyat yoki aksincha, aynan shu joyda muvaffaqiyatsizlikka uchragan muhim nuqta hisoblanadi. The suyuq aralashma nasosi mexanik sig'imi bu muammo markazida joylashgan bo'lib, aylanayotgan val va nasos korpusi o'rtasida sifatli, oqmas barierni saqlash vazifasini bajaradi; bunda u har qanday texnologik muhitda uchraydigan eng qattiq muhitlarga doimiy ravishda ta'sir etiladi. Muhandislarning, texnik xizmat ko'rsatish guruhlarining va operatsion samaradorlikni saqlash, ishlash vaqti uzilishlarini kamaytirish hamda jihozlarning foydali ishlash muddatini uzaytirishni istagan ta'minot mutaxassislari uchun shu sharoitlarda ishlaydigan ushbu germabirlamalarning ishlashini tushunish juda muhim.

Oddiy nasos qo'llanilishlaridan farqli o'laroq, suspensiyali muhitlar mexanik, issiqlik va kimyoviy stresslarning birgalikdagi ta'sirini keltirib chiqaradi — bu esa oddiy germabirlamalar uchun vaqt o'tishi bilan ishonchli ravishda bardosh bera olmaydigan holatdir. To'g'ri loyihalangan suyuq aralashma nasosi mexanik sig'imi abrasiv zarrachalarning kirib borishini boshqarishi, bosimning o'zgarishlariga chidashi, korroziyaga qarshi turishi va tebranish sharoitida barqaror germabirlama yuzasini saqlashi kerak — barchasi bir vaqtda. Ushbu maqolada zamonaviy suspensiyali nasos germabirlamalari abrasiv va qattiq muhitlarda ishonchli ishlashini ta'minlaydigan loyiha prinsiplari, material strategiyalari va ishlash mexanizmlari tushuntirilgan.

Suvli aralashmalarda abraziv va qattiq muhitning tabiati

Suvli aralashma muhitini qanday qilib juda talabchan qiladi

Suvli aralashma mukammal suyuqliklardan asosan shu jihatda farq qiladi: ularda osma qatlamdagi qattiq zarrachalar — ko'pincha keskin, burchakli va qattiq — tashuvchi suyuqlik bilan aralashgan bo'ladi; bu suyuqlik o'zining kimyoviy faolligi bilan ham zararli bo'lishi mumkin. Konchilik, mineral qayta ishlash, sement ishlab chiqarish, chiqindi suvlari tozalash va elektr energiyasi ishlab chiqarish kabi sohalarda shunday materiallarni harakatlantirish uchun suvli aralashma nasoslari ishlatiladi. Osma zarrachalar maydoni juda nozik loydan g'ayrioddiy qumgacha, grindlaydigan o'rnatmalar va hatto reaktiv kimyoviy birikmalar gacha o'zgaradi.

Qattiq zarrachalarning mavjudligi germetik sirtlarga ta'sir etadigan yeyilishni sezilarli darajada tezlashtiradi. Nasos vali har bir aylanishida germetik yuzalar orasida nisbiy harakat vujudga keladi va bu interfeysga kirib boradigan har qanday zarracha mikro-abraziv vazifasini bajarib, yuzaning materialini kesadi va ishqalanadi. Vaqt o'tishi bilan bu aniq polirovka qilingan sirt yo'qoladi, ya'ni germetiklikni saqlash uchun zarur bo'lgan sirt buziladi. A suyuq aralashma nasosi mexanik sig'imi shuning uchun bu zarrachalarning kirib kelishini oldini olish yoki buni boshqarish uchun maxsus loyihalanishi kerak.

Sirtning ishqalanishidan tashqari, qattiq muhit kuchli kislotali yoki ishqoriy suyuqliklarni, yuqori haroratli suspensiyalarni va turli viskozitetsga ega suyuqliqlarni o'z ichiga oladi. Bu omillar germatizatsiya qilishda qo'yiladigan talablarga qo'shimcha yuk qo'shadi va shu sababli material tanlovi, yuz geometriyasi hamda yuvish sxemasi konfiguratsiyasi barchasi aniq ilovaga moslab tanlanishi kerak. Bir suspensiyali muhitda yaxshi ishlaydigan germatizatsiya qilish qurilmasi, agar muhitning kimyoviy tarkibi yoki zarrachalar o'lchami taqsimoti jiddiy darajada farq qilsa, boshqa bir suspensiyali muhitda tezda ishdan chiqishi mumkin.

Bosim, Harorat va Tebranish — Qo'shimcha Kuchlanishlarga Sabab Bo'ladigan Omillar

Suspensiyali nasoslar deyarli doimiy, bashorat qilinadigan sharoitlarda ishlamaydi. Suvga aralashgan qattiq qismlarning kontsentratsiyasi o'zgarganda bosim tebranishlari sodir bo'ladi. Jarayondagi buzilishlar yoki etarli siqish yetishmasligi tufayli harorat keskin ko'tarilishi mumkin. Mexanik tebranish nasos impellerining muvozanatsizligi, kavitatsiya va abraziv suspensiyalarning nasos korpusi ichida nozik oqim namunalari tufayli vujudga keladi. Bu omillarning har biri alohida o'zini suyuq aralashma nasosi mexanik sig'imi ga kuchli ta'sir qiladi va ularning birlashgan ta'siri qo'shilishdan ko'ra ko'paytirishdir.

Tebranish ayniqsa vayron qiluvchi hisoblanadi, chunki u g'altak yuzlarini bir necha mikrosekund davomida ajratib qo'yadi va shu vaqt ichida o'rtaga media kirib boradi. Shuningdek, u o'q qoplamasida va ikkinchi darajali germetik elementlarda fretting korroziyasini tezlashtiradi. Shu sababli, mustaxkam suyuq aralashma nasosi mexanik sig'imi konstruksiyalari kengroq yuzli geometriyalar, kuchliroq prujinali mexanizmlar va o'q harakatini qabul qilish qobiliyatiga ega bo'lib, germetiklikni saqlaydigan moslashuvchan elastomerik ikkinchi darajali germetiklar kabi xususiyatlarni o'z ichiga oladi.

Abrasive o'rtalarga chidamli bo'lishini ta'minlaydigan asosiy dizayn xususiyatlari

Qattiqlik va korroziyaga chidamlilik uchun yuz materiallarini tanlash

Aylanuvchi va statik sifatli g'ildiraklar — har qanday suyuq aralashma nasosi mexanik sig'imi da eng muhim ishqalanishga uchragan qismlardir. Abrasiv ishlatiladigan joylarda yuz materiallarini tanlash — mavjud eng qattiq variantni tanlash masalasi emas, balki qattiqlik, chidamlilik, issiqlik o'tkazuvchanligi va kimyoviy chidamlilikni muvozanatlash talab qiladi. Silitsiy karbid (SiC) — suspensiyali ishlarda hozirda yetakchi yuz materiali bo'lib qolmoqda, chunki u ajoyib qattiqlik, yaxshi kimyoviy chidamlilik va qulay issiqlik xususiyatlariga ega. Reaksiya orqali birikkan SiC va sprekling qilingan SiC variantlari har biri o'rtaning qanchalik kuchli ta'sir qilishiga qarab turli afzalliklarga ega.

Yuqori darajada korroziv suspensiyalarda volfram karbid yuzlari ba'zida SiC qarama-qarshi yuzlar bilan birgalikda ishlatiladi. Volfram karbid ajoyib abraziv chidamlilikka ega, lekin uning bog'lovchi fazasini tanlash kerak bo'ladi, chunki bu tanlov aniq mavjud kimyoviy moddalarga mos kelishini ta'minlashi kerak. Yuqori kislotaviy yoki oksidlovchi muhitda ishlaydigan qo'llanmalarda to'liq spetsial sinterlangan SiC yuqori darajada kimyoviy inertlikka ega va uzun muddatli foydalanish davomida yuz tekisligini saqlay oladi, bu esa sifatli sig'ish filmi hosil qilish uchun zarur bo'lib, o'sha film orqali o'tishni oldini oladi. suyuq aralashma nasosi mexanik sig'imi .

Keramika alumina va xrom oksidi qoplamalari ham maxsus qo'llanmalar uchun sig'ish yuzlariga qo'llanilgan, garchi ular asosan to'liq SiC yuz halqalaridan foydalanishni cheklovchi narx cheklovlari tufayli ishlatilsa ham. Barcha hollarda asosiy tamoyil shundaki, ikkala yuz materiali ham bir-biriga mos kelishi kerak, ya'ni har ikkala yuzning issiqlikdan kengayish koeffitsienti farqi minimal bo'lishi va dizaynning foydalanish muddati davomida ikkala yuzning yeyilish tezligi bashorat qilinadigan va boshqariladigan darajada saqlanishi kerak.

Zarralarni boshqarish uchun geometriya va yuvish tartiblari

Sig'imsizlik kamerasining geometriyasi hamda yuvish va sovutish tartiblarining konfiguratsiyasi suyuq aralashma nasosi mexanik sig'imi abrasiv zarralarni qanday yaxshi boshqarishda juda katta ahamiyatga ega. Silliq suyuqlik xizmatida keng tarqalgan strategiya — API Plan 32 yuvish tartibidan foydalanishdir, bunda tozalangan tashqi suyuqlik jarayon bosimidan biroz yuqori bosimda sig'imsizlik kamerasiga kiritiladi. Bu icharga yo'naltirilgan oqimni hosil qiladi, bu esa silliq suyuqlik zarralarini doimiy ravishda sig'imsizlik yuzalaridan siljitib, ularning sig'imsizlik interfeysiga kirishini oldini oladi.

G'altakli o'rtacha qismdagi teshiqning geometriyasi ham ehtiyotkorlik bilan loyihalangan bo'lib, zarrachalarning g'altakli yuzlarga yo'nalishini cheklash uchun nazorat qilinadigan to'siqni hosil qiladi va bir vaqtda yuvish suyuqligini kameralarni tozalash uchun o'tkazib yuboradi. Ikki qavatli mexanik g'altakli konfiguratsiyalarda ikkita g'altakli yuzlar orasidagi bo'shliqni to'siq suyuqligi to'ldiradi, bu esa ichki g'altakli qismni butunlay aralashmadan fizik jihatdan ajratib turadi. Bu usul, hatto vaqtinchalik zarrachalar g'altakli yuzlarga urilishi ham qabul qilinmaydigan juda abraziv ishlash sharoitlarida ayniqsa qimmatli.

Ba'zi suyuq aralashma nasosi mexanik sig'imi dizaynlar jarayon suyuqligiga qarshi dinamik bosim to'sig'ini yaratadigan ekspluyer halqalari yoki markazdan qochma nasos qurilmalarini o'z ichiga oladi, bu esa asosiy sig'ish sirtlariga bo'lgan yukni yanada kamaytiradi. Bu ekspluyerlar aylanayotgan valning aylanish energiyasidan foydalanib, sig'ish zonasidan g'ovaklarni faol ravishda itarib yuborish imkonini beradigan markazdan qochma g'ovakli nasoslar uchun ayniqsa samarali. To'g'ri o'lchovlangan yuvish tizimi bilan birlashtirilganda, ushbu geometrik xususiyatlar qiyin muhitda sig'ishning xizmat ko'rsatish muddatini sezilarli darajada uzartiradi.

Ikkinchi darajali sig'ish elementlari va ularning qattiq sharoitlarda roli

Kimyoviy va issiqlikka chidamli elastomer tanlovi

Ikkinchi darajali sig'ishlar — o'q bo'ylab va sig'ish komponentlari o'rtasida sivishni oldini oladigan O-simollar, gumbazlar va tirgak halqalari — asosiy sig'ish sirtlari kabi muhim. suyuq aralashma nasosi mexanik sig'imi qattiq muhitda elastomerlarning degradatsiyasi — odatda sifatli ishlashni ta'minlaydigan elastomerlar qo'llanilganda, odatda oqish boshlanguncha e'tibor bermaslikka sabab bo'ladigan keng tarqalgan avariya rejimi. Elastomer shu bilan birga, tashuvchi suyuqlik va jarayonda ishlatiladigan barcha kimyoviy qo'shimchalar bilan mos kelishi kerak, shuningdek, ishlatilish temperaturasi diapazonida yetarli fizik xususiyatlarni saqlab turishi lozim.

EPDM (etilen-propilen-diyeen-monomer) — issiqlik, suv va ko'p sonli kimyoviy moddalarga nisbatan ajoyib chidamliligi tufayli suv asosidagi suspensiyalar va ishqoriy muhitlarda keng qo'llaniladi. Viton (FKM) — keng pH diapazonida ajoyib kimyoviy chidamliligi tufayli kislotali suspensiyalar va gidrokarbonlar bilan to'ldirilgan muhitlarda afzal ko'riladi. PTFE bilan qoplangan O-halqalar — deyarli universal kimyoviy moslik yechimini taklif etadi, lekin ularning siqilishdan keyingi shakl o'zgarish xususiyatiga e'tibor berish kerak, chunki PTFE materiali yetarli ushlab turish dizayni qo'llanilmaganda vaqt o'tishi bilan sig'ilish kuchini yo'qotishi mumkin.

Yuqori haroratli suspensiyalarda FFKM (perfluoroelastomer) birikmalari ajoyib issiqlik barqarorligi va kimyoviy inertlikni ta'minlaydi, lekin bu juda yuqori narxga tushadi. Shuning uchun to'g'ri elastomer tanlovi faqat texnik, balki iqtisodiy qaror ham bo'lib, xizmat muddati kutishlari va material narxi o'rtasidagi munosabatni ehtiyotkorlik bilan baholashni talab qiladi. To'g'ri mos keladigan ikkinchi germetiklik qismi umumiy xizmat muddatini uzartiradi. suyuq aralashma nasosi mexanik sig'imi va rejalashtirilmagan to'xtatishlarga sabab bo'ladigan noprotsentlik hodisalar turini oldini oladi.

Metal komponentlar va korroziyaga chidamli qotishmalar

Bir qator metall komponentlari suyuq aralashma nasosi mexanik sig'imi — shu jumladan, g'and plastinkasi, germatik qopqoq, prujina ushlagichi va aylanish uzatish halqasi — korroziyaga chidamli bo'lishi uchun ham ehtiyotkorlik bilan tanlanishi kerak. Ko'p hollarda suspensiyalarning o'tkazuvchi suyuqliklari kislotali yoki standart nikelli cheliklarga kuchli ta'sir qiladigan eritilgan xloridlarni o'z ichiga oladi. 316L kabi avstenitli nikelli cheliklar yengil korroziv muhitda yetarli chidamlilikni ta'minlaydi, lekin kuchliroq ta'sir qiluvchi muhitlar uchun duplex nikelli cheliklar, Hastelloy C-276 yoki boshqa nikel asosidagi qotishmalar talab qilinishi mumkin.

Prujinani tanlash — bu materialning ahamiyati juda katta bo'lgan boshqa bir soha. Inconel yoki Hastelloydan tayyorlangan yagona prujinalar 316-sonli oddiy nikelli chelik prujinalari korroziyaga uchragan va g'altirish kuchini yo'qotgan kimyoviy jihatdan xavfli va yuqori haroratli muhitlarda o'z elastik xususiyatlarini saqlab turadi. Ko'p prujinali dizaynlar yopilish kuchini sifatli yuzaga teng taqsimlaydi, bu esa qo'rg'oshinli xizmatda foydali, chunki u valning ixtiyoriy mayda egilishini kompensatsiya qiladi va sifatli yuzalar asta-sekin yeyilganda ham bir xil yuzaviy kontakt bosimini saqlab turadi.

Qo'rg'oshinli nasos mexanik sig'imi hayot davomini uzaytirish uchun operatsion strategiyalar

Suv oqimi rejasi optimallashtirish va nazorati

Hatto eng mustahkam suyuq aralashma nasosi mexanik sig'imi agar yuvish tizimi yomon loyihalangan yoki noto'g'ri ushlab turilsa, u erta vaqtida ishdan chiqadi. Yuvish oqim tezligi, bosim farqi va suyuqlik sifati doimiy ravishda kuzatilishi va boshqarilishi kerak. G'ovakli nasos o'rnatmalarida keng tarqalgan xato — yuvish vositasi sifati yetarli bo'lmagan texnologik suvni ishlatishdir; bu g'ovakli qopqoq kamerasiga mayda zarrachalarni kiritadi va yuvish tizimining maqsadini butunlay bekor qiladi. Mumkin bo'lganda, toza suvni alohida ta'minot manbasidan olish kerak, shuningdek, g'ovakli qopqoq orasidagi bo'shliqdan kattaroq zarrachalarni olib tashlash uchun filtrdan o'tkazish kerak.

Chiqarish nuqtasidagi bosimni nazorat qilish — g'ovaklarning to'g'rilanishini yoki etkazib beriladigan bosimning pasayishini vaqtida aniqlash imkonini beradi, bu esa suyuqlikni sig'imi ichiga kirib borishiga yo'l qo'ymaslik uchun zarur. Chiqarish chizig'iga o'rnatilgan oqim hisoblagichlari qo'shimcha himoya qatlami qo'shadi va o'qituvchilarga sifatli sig'imi shikastlanishidan oldin oqimning kamayishini bildiradi. Avtomatlashtirilgan korxonalar uchun ushbu nazorat nuqtalari zavod boshqaruv tizimiga integratsiya qilinishi mumkin, bu esa chiqarish parametrlari qabul qilinadigan chegaralardan chiqqanda ogohlantirishlar berish yoki himoya maqsadida to'xtatishni boshlash imkonini beradi.

Xizmat ko'rsatish amaliyotlari va holatni nazorat qilish

Faol xizmat ko'rsatish — yuqori sifatli suyuq aralashma nasosi mexanik sig'imi vibratsiya monitoringi nasos va val birikmasida yorugʻlikka olib keladigan mexanik muammolarni — masalan, podshipniklarning ishlashi yoki gʻildirakning nozikliklarini — sifatli ishlashni buzishdan oldin aniqlash imkonini beradi. Sifatli qopqoqda termal tasvir va harorat monitoringi sifatli qopqoq yuzalarida noetarli moylash yoki noetarli ishqalanishni aniqlashga yordam beradi va shu tufayli sifatli qopqoqda oqib chiqish boshlanishidan ancha avval oqibatga olib keladigan muammolarni oldindan ogohlantiradi.

Muntazam ravishda tozalash va sovutish tizimlarini rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish davomida tekshirish bu himoya tizimlarining keng qamrovli ta'mirlashlar orasida ham ishlayotganligini ta'minlaydi. Agar bir suyuq aralashma nasosi mexanik sig'imi tekshirish uchun olib tashlanadi; g'altak yuzlaridagi ishlash izlari, elastomerlarning holati va spring mexanizmining holati haqida ehtiyotkorlik bilan tahlil qilish, g'altakning qanday ish sharoitlarida ishlaganligi haqida qimmatli ma'lumotlar beradi. Bu ma'lumotlar bevosita almashtirish uchun g'altaklarni tanlash va belgilash jarayoniga qo'shiladi, shu tufayli har bir keyingi texnik xizmat ko'rsatish davrida g'altakning xizmat ko'rsatish muddati ketma-ket takomillashtirilishi mumkin.

G'altak yetkazib beruvchi hamkorlik qilish — bu g'altakli nasoslar qo'llaniladigan joylarga xos talablarni tushunadigan kompaniya bilan hamkorlik qilish ham juda muhimdir. Zarrachalar hajmi taqsimoti, muhit kimyoviy tarkibi, ish bosimi va harorat profilini o'z ichiga olgan batafsil qo'llanilish muhandisligi tahlili g'altak dizaynini umumiy konfiguratsiyalarga tayanmasdan, aynan ish sharoitlariga moslashtirish imkonini beradi. Bunday kompaniyalar, masalan, suyuq aralashma nasosi mexanik sig'imi maxsus mutaxassislari qo'llanilishga xos muhandislik qo'llab-quvvatlashini taqdim etadi, bu esa g'altakning ishlashi va xizmat ko'rsatish muddatida o'lchanadigan farqni keltirib chiqaradi.

Sanoat sohalari va tanlash bo'yicha qo'llanma

Madaniyot va mineral ishlanganligi

Konchilik va mineral qayta ishlash — ehtimol, barcha suyuq aralashma nasosi mexanik sig'imi uchun eng qattiq muhitni ifodalaydi. Kon rudasi qayta ishlashidagi suyuqlik aralashmasi juda yirtiluvchan tog' jinslar zarrachalarini kislotali yoki ishqoriy lixiviyatsiya eritmalari bilan birlashtiradi, bu esa barcha sig'imsizlik elementlariga kimyoviy hamda mexanik ikki tomonlama ta'sir ko'rsatadi. Og'irlik jihatidan 60% dan ortiq qattiq qismlarga ega bo'lgan yuqori zichlikdagi suyuqlik aralashmalari chiqindilar tashish va konsentratlarni o'tkazish sxemalarida keng tarqalgan bo'lib, nasos va sig'imsizlik tizimlariga juda katta kuchlanish qo'yadi.

Bu muhitlarda tozalangan bar'yer suyuqlik tizimlari bilan ikki qavatli mexanik sig'ishuv konfiguratsiyalari tezda qabul qilinadigan sig'ishuv umrini ta'minlashning yagona amaliy usuli bo'lib qoladi. Bar'yer suyuqlik sig'ishuv yuzalarini jarayon aralashmasidan to'liq ajratib turadi, bu esa yuqori aniqlikdagi yuz materiallaridan va konchilik aralashmasi bilan bevosita aloqada bo'lganda saqlab qolish mumkin bo'lmagan aniqroq toleranslardan foydalanish imkonini beradi. Doimiy bar'yer suyuqlikni kuzatib borish ichki sig'ishuvdan o'tayotgan har qanday sivishni tezda aniqlashga imkon beradi, bu esa abraziv aralashmaning sig'ishuv kamerasini ifloslanishidan va ikkala sig'ishuv yuzasini bir vaqtda vayron qilishidan oldini oladi.

Chiqindi suvlarni tozalash va elektr energiyasi ishlab chiqarish

Suvni tozalashda suspensiya nasoslaridan o'zlashtirilgan loy, qumli suspensiyalar va qalinlashtirilgan biologik qoldiqlar bilan ishlash uchun foydalaniladi. Bu muhitlar, odatda, konchilik suspensiyalariga nisbatan kamroq abraziv bo'lsa-da, tolali tarkib, o'zgaruvchan namlik va elastomerlarga zarar yetkazadigan, shuningdek, metall detallarda korroziyani tezlashtiradigan biologik parchalanish mahsulotlari jihatidan katta qiyinchiliklarga sabab bo'ladi. suyuq aralashma nasosi mexanik sig'imi shu sababli, suvni tozalash uchun mo'ljallangan nasoslar mustahkamlik va ko'p funksiyalilikni juda yuqori qat'iyatli qattiqlik ustuvorligi sifatida qo'llashi kerak.

Quvvat hosil qilish sohalari, ayniqsa, changli g'aznalar yoki chimol gazlarini desulfurizatsiya qilish (FGD) suspenziyalari bilan ishlovchi uglerodli elektr stansiyalari, nozik abraziv zarrachalarni yumshoq kislotaviy muhit bilan birlashtiradi. FGD muhiti ayniqsa qiyin, chunki gipsli suspenziyalarda nozik kalsiy sulfat kristallari mavjud bo'lib, agar yuvish tizimi bir lahzaga bosimni yo'qotib qo'ysa, ular sig'imsizlik yuzasida kristallanib ketishi mumkin. Bu sohalarga mo'ljallangan sig'imsizlik dizaynlari ko'pincha kristallanishning to'planishini oldini olish va sig'imsizlik yuzasini to'g'ridan-to'g'ri abraziv ta'sirdan himoya qiluvchi gidrodinamik filmni saqlash uchun kengroq yuz geometriyasi hamda kuchliroq yuvish sxemalarini o'z ichiga oladi. suyuq aralashma nasosi mexanik sig'imi yuzlarni to'g'ridan-to'g'ri abraziv ta'sirdan himoya qiladi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Abraziv muhitda ishlaydigan suspensiyali nasosning mexanik sig'imsizligi uchun eng muhim dizayn xususiyati nima?

Eng muhim loyiha xususiyati — qattiq yuzali materiallarning birlashmasidir, odatda ikkala yuzada ham silitsiy karbid ishlatiladi — va abraziv zarralarning sig‘ishini oldini oluvchi samarali chiqarish yoki to'siq suyuqlik tizimi. Agar zarralar yuzalarga kirib, ular orasida g'ildirak sifatida ishlashiga imkon berilsa, faqat qattiq yuzalar uzun foydalanish muddatini ta'minlamaydi. Chiqarish tizimi oddiy mexanik sig'imdorni abraziv sharoitlarda ishlashga mos keladigan qo'rg'oshli nasos mexanik sig'imdoriga aylantiradi.

Qo'rg'oshli nasos mexanik sig'imdori typik konchilik ilovalarida qanchalik tez-tez almashtirilishi kerak?

Xizmat ko'rsatish muddati aralashmaning abrazivligiga, yuvish tizimining sifatiga va nasosning ishlash sharoitlariga qarab sezilarli darajada o'zgaradi. To'g'ri boshqariladigan qo'llanmalarda yaxshi ta'minlangan yuvish tizimlari bilan ishlaydigan aralashma nasosi mexanik sig'imi olti oydan bir yildan ortiqgacha xizmat qilishi mumkin. Qattiqroq sharoitlarda esa uch-to'rt oyda almashtirish odatiy holdir. Holatni kuzatish va muntazam tekshiruvlar almashtirish vaqtini optimallashtirish hamda kutilmagan nosozliklarni oldini olishning eng ishonchli usullaridir.

Oddiy nasos mexanik sig'imi aralashma nasoslarida qo'llanilishi mumkinmi?

Tozalangan suyuqlikni ishlatish uchun mo'ljallangan standart mexanik sig'im slurry nasoslarida ishlatilmasligi kerak. Standart sig'imlar yumshoqroq yuz materiallari, yengilroq prujina yuklamalari va zarrachalarning kirib kelishiga hech qanday himoya bermaydigan sig'im kamerasi geometriyasi bilan loyihalangan. Abrasiv slurryga uchrash sig'im yuzlarini va ikkinchi darajali elastomerlarni tezda vayron qiladi, bu esa erta buzilishga va potentsial ekologik ifloslanishga olib keladi. Abrasiv muhitda xavfsiz va ishonchli ishlashni ta'minlash uchun maxsus loyihalangan slurry nasosi mexanik sig'imi zarur.

Slurry xizmati uchun ikkita mexanik sig'imda to'siq suyuqligi qanday vazifani bajaradi?

Ikki qavatli mexanik sig'imsizlik konfiguratsiyasida to'siq suyuqlik ikkita sig'imsizlik yuzasi to'plami o'rtasidagi bo'shliqni to'ldiradi va jarayonli g'ovakli aralashma hamda atmosferaga nisbatan ijobiy bosimni saqlaydi. Bu jismoniy izolyatsiya tufayli hech bir sig'imsizlik yuzasi g'ovakli aralashma bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqada bo'lmasa kerak. To'siq suyuqlik ichki sig'imsizlik yuzalarini moylaydi va sovutadi, shu bilan birga tashqi sig'imsizlik yuzalari boshqa tomondan keluvchi to'siq suyuqlik bilan moylanadi va sovutiladi. To'siq suyuqlikning ifloslanishi yoki bosim yo'qotilishini kuzatish ichki sig'imsizlik yuzalarining ishlashini oldindan ogohlantiruvchi tizim hisoblanadi; shuning uchun ikki qavatli sig'imsizlik tizimi eng qattiq talab qilinadigan g'ovakli nasoslar uchun mexanik sig'imsizlik qo'llanilishlari uchun juda ishonchli tanlovdir.