Jak mechaniczne uszczelki pomp do zawiesin radzą sobie ze środkami żrącymi i agresywnymi

W procesach przemysłowych, w których codziennym elementem pracy są zawiesiny ścierniwe, chemikalia korozyjne oraz ciecze obciążone dużą ilością cząstek stałych, technologia uszczelniania staje się kluczowym punktem awarii — lub sukcesu. The uszczelnienie mechaniczne do pompy pulpy znajduje się w centrum tego wyzwania, mając za zadanie utrzymać szczelną barierę między wirującym wałem pompy a jej obudową, podczas gdy jest ona ciągle narażona na najbardziej agresywne medium występujące w dowolnym środowisku procesowym. Zrozumienie, jak te uszczelki działają w takich warunkach, jest kluczowe dla inżynierów, zespołów serwisowych oraz specjalistów ds. zakupów, którzy chcą ograniczyć przestoje, wydłużyć żywotność urządzeń oraz zapewnić efektywność operacyjną.

W przeciwieństwie do typowych zastosowań pomp, środowiska zawiesinowe generują jednoczesne naprężenia mechaniczne, termiczne i chemiczne, których żadna zwykła uszczelka nie jest w stanie przez dłuższy czas skutecznie wytrzymać. Poprawnie zaprojektowana uszczelnienie mechaniczne do pompy pulpy musi zapobiegać przedostawaniu się cząstek ściernych, radzić sobie z niestabilnym ciśnieniem, wykazywać odporność na korozję oraz utrzymywać stabilną powierzchnię uszczelniającą mimo drgań — wszystko to jednocześnie. W niniejszym artykule wyjaśniono zasady projektowania, strategie doboru materiałów oraz mechanizmy działania umożliwiające nowoczesnym uszczelkom mechanicznym pomp do zawiesin bezawaryjne funkcjonowanie w warunkach eksploatacji w środowiskach ściernych i agresywnych.

Charakter ośrodków ściernych i agresywnych w zastosowaniach pompujących zawiesiny

Dlaczego ośrodki zawierające zawiesiny są tak wymagające

Ośrodki zawierające zawiesiny różnią się zasadniczo od czystych cieczy, ponieważ zawierają ciała stałe w zawiesinie — często ostre, kątowe i twarde — mieszane z cieczą nośną, która sama w sobie może być chemicznie agresywna. Przemysły takie jak górnictwo, przetwórstwo surowców mineralnych, produkcja cementu, oczyszczanie ścieków oraz energetyka polegają na zastosowaniu pomp do zawiesin do transportu tych materiałów. Ciała stałe w zawiesinie obejmują od drobnej mułowej frakcji po gruby piasek, media ścierne oraz nawet reaktywne związki chemiczne.

Obecność cząstek stałych znacznie przyspiesza zużycie powierzchni uszczelniających. Każde obrotowe ruch wału pompy powoduje względny ruch między powierzchniami uszczelniającymi, a każda cząstka, która przedostaje się do tej strefy styku, działa jak mikroskopijny materiał ścierny, tnąc i szlifując materiał powierzchni uszczelniającej. W czasie eksploatacji prowadzi to do zniszczenia precyzyjnie szlifowanej powierzchni, która jest niezbędna do utrzymania właściwej szczelności. uszczelnienie mechaniczne do pompy pulpy musi zatem być zaprojektowany specjalnie w celu zapobiegania lub zarządzania tym wtargnięciem cząstek.

Poza ścieraniem surowe medium może obejmować silnie kwasowe lub zasadowe ciecze, zawiesiny o wysokiej temperaturze oraz ciecze o różnej lepkości. Czynniki te nasilają wyzwania związane z uszczelnianiem i oznaczają, że dobór materiału, geometria powierzchni uszczelniającej oraz konfiguracja układu płukania muszą zostać starannie dopasowane do konkretnej aplikacji. Uszczelka skutecznie działająca w jednym środowisku zawiesinowym może szybko ulec awarii w innym, jeśli skład chemiczny medium lub rozkład wielkości cząstek będzie znacznie inny.

Ciśnienie, temperatura i wibracje jako dodatkowe czynniki obciążające

Pompy ciastolinowe rzadko pracują w stabilnych i przewidywalnych warunkach. Fluktuacje ciśnienia występują wraz ze zmianą stężenia ciał stałych w dopływie. Skoki temperatury mogą wynikać z zakłóceń procesu lub niewystarczającego przepłukiwania. Wibracje mechaniczne powstają na skutek niestarowości wirnika pompy, kawitacji oraz niestabilnych wzorów przepływu, jakie tworzą zawiesiny ścierne w obudowie pompy. Każdy z tych czynników oddzielnie obciąża uszczelnienie mechaniczne do pompy pulpy , a ich łączny wpływ jest wielokrotny, a nie addytywny.

Wibracje są szczególnie szkodliwe, ponieważ powodują chwilowe utratę kontaktu między powierzchniami uszczelniającymi, co pozwala środowisku przeniknąć przez interfejs w trakcie tych mikrosekund rozłączenia. Przyspieszają również korozję drganiową na rękawie wału oraz elementach uszczelnienia wtórnego. Dlatego też odporność uszczelnienie mechaniczne do pompy pulpy projektów obejmuje takie cechy jak szersze geometrie powierzchni uszczelniających, silniejsze mechanizmy sprężynowe oraz elastomerowe uszczelki wtórne o dużej giętkości, które pozwalają na ruch wału bez utraty integralności uszczelnienia.

Główne cechy konstrukcyjne zapewniające odporność na medium ścierną

Wybór materiału powierzchni roboczej pod kątem twardości i odporności na korozję

Wirujące i nieruchome powierzchnie uszczelniające są najważniejszymi elementami narażonymi na zużycie w dowolnej uszczelnienie mechaniczne do pompy pulpy . W zastosowaniach ściernych wybór materiału powierzchni roboczej nie sprowadza się jedynie do wybrania najtwardszej dostępnej opcji — wymaga on zrównoważenia twardości, odporności na pęknięcia (wytrzymałości udarowej), przewodności cieplnej oraz odporności chemicznej. Karbid krzemu (SiC) stał się dominującym materiałem powierzchni roboczych w zastosowaniach związanych z zawiesinami, ponieważ oferuje doskonałą twardość, dobrą odporność chemiczną oraz korzystne właściwości cieplne. Warianty SiC połączone reakcyjnie oraz spiekane SiC oferują odpowiednio różne zalety w zależności od stopnia agresywności medium.

W silnie korozyjnych zawiesinach twarde stopy węgliku wolframu są czasem stosowane w połączeniu z przeciwpowierzchniami z karbidu krzemu (SiC). Węglik wolframu zapewnia wyjątkową odporność na ścieranie, ale wymaga starannego doboru fazy spoiwa, aby zagwarantować zgodność z konkretnymi substancjami chemicznymi obecnymi w środowisku. W zastosowaniach związanych ze środowiskami wysoce kwasowymi lub utleniającymi w pełni spiekany karbid krzemu oferuje wyższą obojętność chemiczną i może zachować płaskość powierzchni roboczej przez dłuższy okres eksploatacji, co jest kluczowe dla utrzymania warstwy uszczelniającej zapobiegającej wyciekom w uszczelnienie mechaniczne do pompy pulpy .

Ponadto w określonych zastosowaniach na powierzchnie uszczelniające nanoszone są również ceramiczne powłoki z glinu i tlenku chromu, choć stosuje się je głównie tam, gdzie ograniczenia budżetowe uniemożliwiają zastosowanie pełnych pierścieni uszczelniających z karbidu krzemu (SiC). Podstawową zasadą we wszystkich przypadkach jest dopasowanie obu materiałów powierzchni uszczelniających w celu zminimalizowania różnic w rozszerzalności cieplnej oraz zapewnienia przewidywalnego i kontrolowanego tempa zużycia obu powierzchni przez cały okres projektowej trwałości eksploatacyjnej.

Geometria i układ przepływów czyszczących do zarządzania cząstkami

Geometria komory uszczelnienia oraz konfiguracja układów przepływów czyszczących i gaszących odgrywają ogromną rolę w efektywności działania uszczelnienia wobec cząstek ścierających. uszczelnienie mechaniczne do pompy pulpy typowym rozwiązaniem stosowanym w usługach z zawiesinami jest układ przepływu czyszczącego zgodny ze specyfikacją API Plan 32, w którym czysta ciecz zewnętrzna jest wprowadzana do komory uszczelnienia pod ciśnieniem nieco wyższym niż ciśnienie procesowe. Powoduje to przepływ skierowany do wnętrza, który stale wypycha cząstki zawiesiny od powierzchni uszczelniających, zapobiegając ich przedostaniu się do strefy styku uszczelniającej.

Geometria tulejki gardłowej po stronie wewnętrznej komory uszczelniającej jest również starannie zaprojektowana tak, aby stworzyć kontrolowane zwężenie ograniczające migrację cząstek w kierunku powierzchni uszczelniających, przy jednoczesnym umożliwieniu przepływu cieczy płuczącej, która oczyszcza komorę. W konfiguracjach podwójnych uszczelnień mechanicznych przestrzeń pomiędzy dwiema powierzchniami uszczelniającymi wypełniona jest cieczą barierową, która fizycznie izoluje uszczelnienie wewnętrzne od zawiesiny w pełni. To rozwiązanie jest szczególnie wartościowe w zastosowaniach wysoce ściernych, w których nawet chwilowy kontakt cząstek z powierzchniami uszczelniającymi jest niedopuszczalny.

Niektóre uszczelnienie mechaniczne do pompy pulpy projekty obejmują pierścienie wyrzutkowe lub urządzenia pompujące odśrodkowe, które tworzą dynamiczną barierę ciśnieniową przeciwko cieczy procesowej, co dalszym stopniu zmniejsza obciążenie głównych powierzchni uszczelniających. Te wyrzutki są szczególnie skuteczne w odśrodkowych pompach do zawiesin, ponieważ energię obrotową wału można wykorzystać do aktywnego odpychania zawiesiny od strefy uszczelnienia. W połączeniu z odpowiednio dobranym układem płukania te cechy geometryczne znacznie wydłużają żywotność uszczelki w trudnych środowiskach roboczych.

Elementy uszczelniające wtórne i ich rola w surowych warunkach eksploatacyjnych

Wybór elastomerów pod kątem zgodności chemicznej i termicznej

Uszczelnienia wtórne — uszczelki typu O-ring, membrany i pierścienie klinowe zapobiegające wyciekowi wzdłuż wału oraz pomiędzy poszczególnymi elementami uszczelki — są równie istotne jak główne powierzchnie uszczelniające w uszczelnienie mechaniczne do pompy pulpy w surowych środowiskach medium elastomery ulegają degradacji, co jest powszechnym trybem uszkodzenia, często pomijanym aż do wystąpienia wycieku. Elastomer musi być zgodny zarówno z cieczą nośną, jak i z dowolnymi dodatkami chemicznymi stosowanymi w procesie, zachowując przy tym odpowiednie właściwości fizyczne w całym zakresie temperatur pracy.

EPDM (kopolimer etyleno-propyleno-dienowy) jest szeroko stosowany w zawiesinach wodnych oraz środowiskach o odczynie zasadowym ze względu na jego doskonałą odporność na ciepło, wodę oraz wiele chemikaliów. Viton (FKM) jest preferowany w zawiesinach kwasowych oraz mediach zawierających węglowodory dzięki swojej wyjątkowej odporności chemicznej w szerokim zakresie pH. Uszczelki typu O-ring z powłoką z PTFE oferują niemal uniwersalne rozwiązanie pod względem zgodności chemicznej, jednak wymagają starannej analizy zachowania się pod wpływem odkształcenia trwałego (compression set), ponieważ PTFE może z czasem tracić siłę uszczelniającą, jeśli nie zaprojektowano ich z odpowiednim mechanizmem utrzymywania.

W zastosowaniach w wysokotemperaturowych zawiesinach (szlamach) związki FFKM (perfluoroelastomerów) zapewniają wyjątkową stabilność termiczną i obojętność chemiczną, choć w znacznie wyższej cenie. Wybór odpowiedniego elastomeru jest zatem nie tylko decyzją techniczną, ale także ekonomiczną, wymagającą starannego oszacowania oczekiwań dotyczących czasu pracy w porównaniu z kosztem materiału. Poprawnie dobrany uszczelnienie wtórne wydłuża ogólny czas pracy uszczelnienie mechaniczne do pompy pulpy i zapobiega nagłym, katastrofalnym wyciekom, które powodują nieplanowane postoje.

Komponenty metalowe i stopy odporno na korozję

Komponenty metalowe uszczelnienie mechaniczne do pompy pulpy — w tym płyta uszczelniająca, rękaw uszczelniający, uchwyt sprężyny i kołnierz napędowy — muszą również być starannie dobrane pod kątem odporności na korozję. W wielu zastosowaniach pompujących zawiesiny ciecz nośna jest kwasowa lub zawiera rozpuszczone chlorki, które intensywnie atakują standardowe stopy stalowe nierdzewne. Stale nierdzewne austenityczne, takie jak 316L, zapewniają wystarczającą odporność w łagodnie korozyjnych środowiskach, ale bardziej agresywne medium może wymagać zastosowania stali nierdzewnej duplex, stopu Hastelloy C-276 lub innych stopów niklowych.

Wybór sprężyny to kolejna dziedzina, w której materiał ma istotne znaczenie. Pojedyncze sprężyny cewkowe wykonane z Inconelu lub Hastelloy zachowują swoje właściwości sprężyste w środowiskach chemicznie agresywnych i o wysokiej temperaturze, w których standardowe sprężyny ze stali nierdzewnej 316 uległyby korozji i utraciły napięcie. Konstrukcje z wieloma sprężynami rozprowadzają siłę zamykającą bardziej równomiernie na powierzchni uszczelnienia, co jest korzystne w zastosowaniach z zawiesinami, ponieważ kompensuje to niewielkie odchylenia wału oraz zapewnia jednorodne ciśnienie kontaktowe na powierzchniach uszczelniających nawet w miarę stopniowego zużycia tych powierzchni w czasie eksploatacji.

Strategie eksploatacyjne przedłużające żywotność mechanicznego uszczelnienia pomp do zawiesin

Optymalizacja i monitorowanie układu płukania

Nawet najbardziej wytrzymałe uszczelnienie mechaniczne do pompy pulpy zakończy się przedwcześnie awarią, jeśli układ płukania jest słabo zaprojektowany lub nieprawidłowo konserwowany. Przepływ płuczący, różnica ciśnień oraz jakość cieczy wymagają ciągłego monitorowania i kontroli. Typowym błędem przy instalacji pomp szlamowych jest stosowanie wody procesowej o niewystarczającej jakości jako medium płuczące, co powoduje wprowadzenie drobnych cząstek do komory uszczelnienia i całkowicie uniemożliwia osiągnięcie zamierzonego efektu układu płukania. O ile to możliwe, należy stosować czystą wodę z dedykowanego źródła, przefiltrowaną tak, aby usunąć cząstki większe niż luz między powierzchniami uszczelniającymi.

Monitorowanie ciśnienia w punkcie wtrysku płuczki zapewnia wcześniejsze ostrzeżenie przed zatkaniem linii płuczącej lub spadkiem ciśnienia zasilania, które mogłyby doprowadzić do migracji zawiesiny do komory uszczelniającej. Liczniki przepływu na linii zasilającej płuczkę stanowią dodatkową warstwę ochrony, ostrzegając operatorów przed warunkami obniżonego przepływu jeszcze przed uszkodzeniem uszczelki. W zautomatyzowanych zakładach te punkty monitoringu można zintegrować z systemem sterowania zakładu, aby wyzwalały alarmy lub inicjowały ochronne wyłączenia w przypadku odchylenia parametrów płuczki poza dopuszczalne zakresy.

Praktyki konserwacyjne i monitorowanie stanu

Konserwacja proaktywna jest kluczowa dla maksymalizacji zwrotu z inwestycji w wysokiej jakości uszczelnienie mechaniczne do pompy pulpy monitorowanie drgań pompy i zespołu wału pozwala zidentyfikować powstające usterki mechaniczne — takie jak zużycie łożysk lub niestabilność wirnika — jeszcze przed ich przekształceniem się w uszkodzenia uszczelki. Obrazy termiczne oraz monitorowanie temperatury w obszarze kołnierza uszczelki pozwalają wykryć niewłaściwe smarowanie lub nadmierne tarcie na powierzchniach uszczelniających, zapewniając wcześniejsze ostrzeżenie o nadchodzącym uszkodzeniu, jeszcze przed wystąpieniem wycieku.

Regularne sprawdzanie systemów płukania i chłodzenia podczas zaplanowanych okresów konserwacji pomaga zapewnić, że te systemy ochronne pozostają sprawne między głównymi przeglądami. Gdy uszczelnienie mechaniczne do pompy pulpy jest usuwany w celu inspekcji; ostrożna analiza śladów zużycia na powierzchniach uszczelniających, stanu elementów elastomerowych oraz mechanizmu sprężynowego pozwala uzyskać cenne informacje na temat warunków eksploatacji, w jakich uszczelka pracowała. Te dane są bezpośrednio wykorzystywane w procesie doboru i specyfikacji uszczelek zamiennych, umożliwiając stopniowe wydłużanie czasu ich użytkowania w kolejnych cyklach konserwacji.

Współpraca z dostawcą uszczelek, który rozumie szczególne wymagania zastosowań pomp żurawowych, jest również kluczowa. Szczegółowa inżynieria aplikacyjna – w tym analiza rozkładu wielkości cząstek, składu chemicznego medium, ciśnień roboczych oraz przebiegu temperatur – pozwala zoptymalizować projekt uszczelek pod konkretne warunki eksploatacyjne, a nie polegać na ogólnych konfiguracjach. Firmy takie jak uszczelnienie mechaniczne do pompy pulpy specjalistyczne firmy zapewniają wsparcie inżynierskie dostosowane do konkretnych zastosowań, co może przynieść mierzalne korzyści w zakresie wydajności i trwałości uszczelek.

Zastosowania przemysłowe i wskazówki do doboru

Górnictwo i przetwarzanie mineralne

Górnictwo i przetwórstwo surowców mineralnych stanowią zapewne najbardziej ekstremalne środowisko dla dowolnego uszczelnienie mechaniczne do pompy pulpy . Mieszanki do przetwarzania rud zawierają silnie ścierne cząstki skał oraz kwasowe lub zasadowe roztwory wyługujące, co powoduje jednoczesne oddziaływanie chemiczne i mechaniczne na wszystkie elementy uszczelnienia. Mieszanki o wysokiej gęstości, w których stężenie stałych przekracza 60% wagi, są powszechne w obwodach usuwania odpadów górniczych (tailings) oraz transportu koncentratów, generując ekstremalne obciążenia zarówno pomp, jak i układów uszczelniających.

W takich środowiskach podwójne konfiguracje uszczelnień mechanicznych z czystymi systemami cieczy barierowej są często jedynym możliwym rozwiązaniem zapewniającym akceptowalną żywotność uszczelnienia. Ciecz barierowa całkowicie izoluje powierzchnie uszczelniające od medium procesowego w postaci zawiesiny, umożliwiając stosowanie materiałów powierzchni uszczelniających o wyższej precyzji oraz ścisłych tolerancji, które nie przetrwałyby bezpośredniego kontaktu z zawiesiną stosowaną w górnictwie. Regularne monitorowanie cieczy barierowej pozwala na szybkie wykrycie jakiegokolwiek przecieku wewnętrznego uszczelnienia, zapobiegając tym samym przedostaniu się ściernej zawiesiny do komory uszczelnienia i jednoczesnemu zniszczeniu obu powierzchni uszczelniających.

Oczyszczanie ścieków i wytwarzanie energii elektrycznej

W oczyszczalniach ścieków pompy szlamowe przetwarzają strawiony osad, zawiesiny piasku oraz zagęszczone biosolidy. Te medium są zazwyczaj mniej ścierne niż szlamy górnicze, jednak stwarzają istotne wyzwania pod względem zawartości włókien, zmiennej lepkości oraz obecności produktów degradacji biologicznej, które mogą atakować elastomery i przyspieszać korozję elementów metalowych. uszczelnienie mechaniczne do pompy pulpy pompa przeznaczona do zastosowań w oczyszczalniach ścieków musi zatem stawiać na wszechstranność i odporność zamiast na ekstremalną twardość.

Zastosowania w zakresie generacji energii, szczególnie w elektrowniach węglowych obsługujących zawiesiny popiołu lotnego lub zawiesiny do odsiarczania spalin (FGD), łączą drobne cząstki ściernicze ze środowiskiem lekko kwasowym. Środowisko FGD jest szczególnie wymagające, ponieważ zawiesiny gipsu zawierają drobne kryształy siarczanu wapnia, które mogą krystalizować się na powierzchniach uszczelnień w przypadku chwilowej utraty ciśnienia w układzie płukania. Konstrukcje uszczelnień stosowanych w tych zastosowaniach często obejmują szersze geometrie powierzchni uszczelniających oraz bardziej intensywne schematy płukania, aby zapobiec osadzaniu się kryształów i utrzymać warstwę hydrodynamiczną chroniącą uszczelnienie mechaniczne do pompy pulpy powierzchnie przed bezpośrednim kontaktem ścierniczym.

Często zadawane pytania

Jaka jest najważniejszą cechą konstrukcyjną uszczelnienia mechanicznego pompy do zawiesin przeznaczonego do pracy w środowisku ścierniczym?

Najważniejszą cechą projektową jest połączenie twardych materiałów powierzchniowych — zazwyczaj karbidu krzemu na obu powierzchniach — z efektywnym układem płukania lub płynu barierowego zapobiegającym przedostawaniu się cząstek ścierających do strefy uszczelnienia. Same twarde powierzchnie nie zapewnią długiej trwałości eksploatacyjnej, jeśli cząstki zostaną dopuszczone do przemieszczania się i będą działać jako środek szlifujący pomiędzy powierzchniami. Układ płukania to właśnie to, co przekształca standardowe uszczelnienie mechaniczne w uszczelnienie mechaniczne do pomp żwirników, zdolne do niezawodnej pracy w warunkach ścierania.

Jak często należy wymieniać uszczelnienie mechaniczne do pomp żwirników w typowych zastosowaniach górniczych?

Okres użytkowania różni się znacznie w zależności od ścieralności zawiesiny, jakości układu płuczącego oraz warunków eksploatacji pompy. W dobrze zarządzanych zastosowaniach z prawidłowo konserwowanymi układami płuczącymi uszczelka mechaniczna do pomp do zawiesin może osiągać okres użytkowania od sześciu miesięcy do ponad jednego roku. W bardziej agresywnych zastosowaniach interwały wymiany co trzy–cztery miesiące nie są rzadkością. Monitorowanie stanu technicznego i regularne inspekcje są najbardziej niezawodnymi metodami optymalizacji terminów wymiany oraz zapobiegania nieoczekiwanym awariom.

Czy standardową uszczelkę mechaniczną do pompy można stosować w zastosowaniach pomp do zawiesin?

Standardowe uszczelnienie mechaniczne zaprojektowane do obsługi czystych cieczy nie powinno być stosowane w pompach do zawiesin. Standardowe uszczelnienia są zaprojektowane z wykorzystaniem miększych materiałów powierzchniowych, mniejszych obciążeń sprężyn oraz geometrii komory uszczelniającej, które nie zapewniają ochrony przed przenikaniem cząstek. Narażenie na ścierającą zawiesinę prowadzi do szybkiego zniszczenia powierzchni uszczelniających i wtórnych elementów gumowych, co skutkuje przedwczesnym uszkodzeniem oraz potencjalnym zanieczyszczeniem środowiska. Do bezpiecznej i niezawodnej pracy w środowiskach zawierających ścierne medium konieczne jest zastosowanie specjalnie zaprojektowanego uszczelnienia mechanicznego dla pomp do zawiesin.

Jaką rolę pełni ciecz barierowa w podwójnym uszczelnieniu mechanicznym przeznaczonym do obsługi zawiesin?

W konfiguracji podwójnego uszczelnienia mechanicznego ciecz barierowa wypełnia przestrzeń pomiędzy dwoma zestawami powierzchni uszczelniających, zapewniając dodatnie ciśnienie względem zarówno medium procesowego (pulpy) jak i atmosfery. To fizyczne oddzielenie oznacza, że żadna z powierzchni uszczelniających nigdy nie wchodzi w bezpośredni kontakt z abrazywną pulpą. Ciecz barierowa smaruje i chłodzi wewnętrzne powierzchnie uszczelniające, podczas gdy zewnętrzne powierzchnie uszczelniające są smarowane i chłodzone cieczą barierową pochodząca z przeciwległej strony. Monitorowanie cieczy barierowej pod kątem zanieczyszczenia lub utraty ciśnienia stanowi system wczesnego ostrzegania przed zużyciem wewnętrznego uszczelnienia, dzięki czemu układ podwójnego uszczelnienia jest wysoce niezawodnym rozwiązaniem w najbardziej wymagających zastosowaniach uszczeleń mechanicznych pomp do pompowania pulpy.