ວິທີຮັກສາ ແລະ ປ້ອງກັນຊີລ໌ເຄື່ອງຈັກປັ້ມສະລູຣີຈາກການສຶກສາ ແລະ ການຮັ່ວໄຫຼ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ, ຊີວະລະບົບປິດຂອງປັ້ມສາລີ ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼາຍທີ່ສຸດໃນລະບົບການຈັດການຂອງແຫຼວທັງໝົດ. ສ່ວນປະກົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຢູ່ໃຕ້ການສຳຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍອະນຸພາກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກສາ, ເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ປ່ຽນແປງໄປເລື່ອຍໆ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າເທິງການນຳໃຊ້ກັບຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ. ເມື່ອສ່ວນປະກົບເລີ່ມມີການລົ້ມເຫຼວ, ຜົນກະທົບຈະເກີດຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າການເຮັດວຽກບໍາລຸງຮັກສາທີ່ງ່າຍດາຍ—ການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ, ການປົນເປືືອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບອຸປະກອນທີ່ມີຄ່າສູງຈະເກີດຂຶ້ນຕາມມາ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຂົ້າໃຈວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ປ້ອງກັນສ່ວນປະກົບເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເລືອກໄດ້; ມັນເປັນທັກສະດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບທຸກໆສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນລະບົບການຈັດການສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເນື້ອເປືອກ (slurry handling systems).

ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍວິທີການແລະຂະບວນການທີ່ເປັນຮູບປະທຳທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາໃຊ້ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊີວະຈັກກະລິດ (mechanical seals) ຂອງປັ້ມສະລູຣີ (slurry pump), ປ້ອງກັນການສຶກຫຼຸດກ່ອນເວລາ ແລະ ຂັບໄລ່ການຮັ່ວໄຫຼກ່ອນທີ່ຈະເກີດເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຈາກຍຸດທະສາດການລ້າງໜ້າຊີວະຈັກກະລິດ (seal face flushing) ໄປຈົນເຖິງຂະບວນການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ລະບ່ອນຈະເນັ້ນໃສ່ສາຂາການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊີວະຈັກກະລິດ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະກຳລັງຈັດການດ້ານການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ສາງເຄມີ, ຫຼື ສະຖານທີ່ປັບປຸງນ້ຳເສຍ, ຫຼັກການທີ່ນຳເອົາມາກ່າວໃນທີ່ນີ້ກໍຍັງຄົງຖືກນຳໄປປະຍຸກໃຊ້ໄດ້ກັບທຸກໆການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ຊີວະຈັກກະລິດຂອງປັ້ມສະລູຣີເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ທຸກໆມື້.

ເຂົ້າໃຈເຫດຜົນທີ່ຊີວະຈັກກະລິດຂອງປັ້ມສະລູຣີເສື່ອມສະຫຼາຍ

ບົດບາດຂອງການຂັດສີ (Abrasion) ໃນການເສື່ອມສະຫຼາຍຂອງຊີວະຈັກກະລິດ

ບັນຫາພື້ນຖານກັບຊີວເຄື່ອງສູບເປືອຍ (slurry pump) ແມ່ນວ່າສື່ທີ່ຖືກສູບນັ້ນມີລັກສະນະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຊີວເຄື່ອງທີ່ຜະລິດດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນສູງ. ສື່ເປືອຍປະກອບດ້ວຍສານເຂັ້ມທີ່ມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ເຂົ້າດິນບາງໆຈົນເຖິງຫີນໃຫຍ່, ແລະສານເຂັ້ມເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຜ່ານເຂົ້າໄປໃນປັ້ມຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບ. ມັນເຂົ້າໄປໃນບ່ອນຕິດຕໍ່ຂອງຊີວເຄື່ອງປິດຜົນ (seal interface), ປະທັບລົງໃນພື້ນທີ່ເປີດຂອງຊີວເຄື່ອງປິດຜົນທີ່ມີຄວາມນຸ້ມນວນ, ແລະເກີດເປັນການຂັດຖູ (lapping action) ທີ່ທຳລາຍຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ຄວາມເລືອມຂອງພື້ນທີ່ດັ່ງກ່າວຢ່າງຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຊີວເຄື່ອງປິດຜົນຕ້ອງອີງໃສ່ເພື່ອຮັກສາການປິດຜົນທີ່ບໍ່ໃຫ້ຂອງເຫຼວລົ້ນອອກ.

ການຂົນຂວາຍຂອງການຂົນຂວາຍໃນເຄື່ອງປະທັບຕາກົນຈັກຂອງເຄື່ອງສູບນ້ ໍາ ຊອຍປົກກະຕິຈະສະແດງອອກເປັນເສັ້ນຂີດ ຫມາຍ ທີ່ເຫັນໄດ້ໃນວົງຕົ້ນຕໍຫລື ຫນ້າ ວົງສຽບ. ເມື່ອການ ສໍາ ເລັດຮູບພື້ນຜິວນີ້ຖືກຜູກມັດ, ຮູບເງົາ hydrodynamic ທີ່ແຍກ ຫນ້າ ຕ່າງຈະລົ້ມລົງ, ການຂັດຂ້ອງເພີ່ມຂື້ນຢ່າງແຮງ, ແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ການ ທໍາ ລາຍໄວຂື້ນ. ໃນປະຕິບັດການ, seal ທີ່ເຮັດວຽກໃນ slurry ທີ່ແຂງແຮງສູງໂດຍບໍ່ມີການປ້ອງກັນ flushing ສາມາດບັນລຸທ້າຍຂອງຊີວິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງຕົນໃນສ່ວນນ້ອຍຂອງເວລາທີ່ມັນຈະໃຊ້ເວລາໃນສະພາບແວດລ້ອມນ້ໍາສະອາດ.

ການເລືອກວັດສະດຸຫນ້າປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ ເຫມາະ ສົມແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີແມ່ນເສັ້ນປ້ອງກັນ ທໍາ ອິດ. ການຈັບຄູ່ຂອງ Silicon Carbide versus Silicon Carbide ແມ່ນຖືກ ນໍາ ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ ຫນ້າ ທີ່ slurry abrasive ເພາະວ່າຄວາມແຂງທີ່ ເຫມາະ ສົມເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງຂອງອະນຸພາກ ຫນ້ອຍ ລົງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າການເລືອກວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດກໍ່ບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍສະພາບການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ດີ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າການປະຕິບັດການ ບໍາ ລຸງຮັກສາທີ່ ກໍາ ລັງ ດໍາ ເນີນຢູ່ຍັງມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບເຄື່ອງປະທັບຕາກົນຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກສູບນ້ ໍາ ຊອຍໃນທຸກການ ນໍາ ໃຊ້.

ເສັ້ນທາງທີ່ມີການຮັ່ວໄຫຼ ແລະ ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງມັນ

ການຮັ່ວໄຫຼໃນປຸ້ມສະລູຣີທີ່ມີຊິວເຄີທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນເພີ່ງຈາກການສຶກສາ້າຂອງໜ້າສຳຜັດເທົ່ານັ້ນ. ສ່ວນປະກອບຂອງການປິດຜົນທີສອງ ເຊັ່ນ: ອີງ-ຣິງ, ວີ-ຣິງ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກຢາງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (elastomeric bellows) ກໍມີຄວາມອ່ອນແອຕໍ່ການຖືກທຳລາຍຈາກເຄມີ ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງເທົ່າກັນ. ເມື່ອການປິດຜົນທີສອງສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາການປິດຜົນທີ່ຢູ່ນິ້ງ (static barrier) ສະລູຣີຈະເລີ່ມເຄື່ອນທີ່ຕາມເສັ້ນເລີ່ມຕົ້ນ (shaft) ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ສະລູຣີລ້ຽນຜ່ານການປິດຜົນທີ່ໜ້າສຳຜັດເປັນການຕັ້ງຕົ້ນ (primary face seal) ທັງໝົດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮັ່ວໄຫຼທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ທີ່ສ່ວນ gland ຫຼື ຕາມ sleeve ເຖິງແມ່ນວ່າໜ້າສຳຜັດຂອງການປິດຜົນຈະຍັງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດີ.

ການເບິ່ງເສັ້ນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ຖືກຕ້ອງ (shaft runout) ແລະ ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (misalignment) ກໍເປັນສາເຫດທີ່ສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮັ່ວໄຫຼເຊັ່ນກັນ. ການປິດຜົນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກສຳລັບປຸ້ມສະລູຣີຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບກັບການເຄື່ອນທີ່ຕາມແນວແກນ (axial movement) ໃນຂອບເຂດທີ່ຈຳກັດໂດຍການໃຊ້ສາຍສະແຕນ (spring loading), ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດຮັບກັບການເບິ່ງເສັ້ນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ຖືກຕ້ອງ (radial deflection) ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນ (vibration) ໃນລະດັບທີ່ສູງ. ການເບິ່ງເສັ້ນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ໜ້າສຳຜັດຂອງການປິດຜົນເປີດ ແລະ ປິດຢ່າງເຄື່ອນໄຫວໃນແຕ່ລະວົງຈອນຂອງເສັ້ນເລີ່ມຕົ້ນ, ເຮັດໃຫ້ສະລູຣີຖືກສູບຜ່ານໜ້າສຳຜັດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການສຶກສາ້າ ແລະ ການຮັ່ວໄຫຼເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ.

ການເຄື່ອນໄຫວທາງຄວາມຮ້ອນ (Thermal shock) ແມ່ນເສັ້ນທາງຂອງການລົ້ມເຫຼວອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ມັກຖືກລືມເບິ່ງຂ້າມ. ເມື່ອປັ້ມຖືກເລີ່ມຕົ້ນໃນສະພາບແຫ້ງ (dry), ເຖິງແມ່ນຈະເປັນເວລາສັ້ນໆ, ພື້ນທີ່ຜິວຂອງຊີວເຄື່ອງປິດຜັນ (seal faces) ອາດຈະຮ້ອນຈົນເຖິງຈຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຂອງຜິວເສຍຫາຍ ຫຼື ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (differential thermal expansion) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວົງແຫວນປິດຜັນ (seal ring) ແ cracks. ການຮັບປະກັນວ່າຊີວເຄື່ອງປິດຜັນຂອງປັ້ມສະລູຣີ (slurry pump mechanical seals) ຈະບໍ່ຖືກເລີ່ມຕົ້ນເວລາທີ່ບໍ່ມີຂອງເຫຼວຢູ່ໃນຫ້ອງປິດຜັນ (seal chamber) ແມ່ນກົດເກນການດຳເນີນງານທີ່ພື້ນຖານແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການລົ້ມເຫຼວໄດ້ຢ່າງມີນັກ.

ການຈັດຕັ້ງກົດລະບຽບການລ້າງ (Flushing) ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ

ການເລືອກແຜນການລ້າງ (Flush Plan) ໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະຂອງສະລູຣີ

ການປະຕິບັດທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດອັນໜຶ່ງສຳລັບການປ້ອງກັນຊີວເຄື່ອງປິດຜັນຂອງປັ້ມສະລູຣີ ແມ່ນການນຳໃຊ້ແຜນການລ້າງ (flush plan) ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການລ້າງ (Flushing) ແມ່ນການເຂົ້າເຖິງຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປືອນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງປິດຜັນເພື່ອຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຂົ້າ (solids concentration), ຫຼຸດອຸນຫະພູມ, ແລະ ຮັກສາຊັ້ນຂອງເຫຼວທີ່ເປັນຕົວຫຼອມ (lubricating film) ໃນເຂດຜິວຂອງຊີວເຄື່ອງປິດຜັນ. ແຜນການລ້າງທີ່ເໝາະສົມຈະຂຶ້ນກັບປະກອບສ່ວນຂອງສະລູຣີ, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳທີ່ໃຊ້ລ້າງ (flush water quality) ທີ່ມີຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງ.

ການຈັດແຈງແຖວຂອງບຸຊຊິ້ງທີ່ຢູ່ເທິງຄໍເປັນສ່ວນຮ່ວມກັບຈຸດທີ່ໃຫ້ນ້ຳເຂົ້າຢ່າງສະເໝືອນກັບຜິວໆ ເພື່ອໃຫ້ນ້ຳທີ່ສະອາດເຂົ້າໄປລະຫວ່າງກົງລົມ (impeller) ແລະ ຊ່ອງຂອງສີນ (seal chamber). ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນບວກ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນສານເປັນເນື້ອເປື່ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຈາກການເຄື່ອນທີ່ໄປຫາໜ້າສີນ. ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຂະໜາດຂອງສານເປັນເນື້ອເປື່ອນໃນສານເປື່ອນມີຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ເມື່ອເນື້ອເປື່ອນມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຫຼາຍ, ວິທີການນີ້ສາມາດຍືດເວລາໃນການໃຊ້ງານຂອງສີນເຄື່ອງສູບສານເປື່ອນໄດ້ຢ່າງເປັນທີ່ສັງເກດເຫັນ ເມື່ອທຽບກັບການຈັດແຈງທີ່ບໍ່ມີການລ້າງ.

ອັດຕາການລ້າງຕ້ອງຖືກຄຳນວນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຖ້າປະລິມານນ້ຳທີ່ລ້າງນ້ອຍເກີນໄປ ຈະບໍ່ສາມາດເຈືອຈາງເນື້ອເປື່ອນທີ່ໜ້າສີນໄດ້ຢ່າງເພີ່ມເຕີມ; ແຕ່ຖ້າໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປກໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຈືອຈາງຂອງສາຍການຜະລິດ, ເພີ່ມຕົ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກນ້ຳ, ຫຼື ເກີດຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເຮັດໃຫ້ສີນເສຖຽນ. ການປຶກສາອັດຕາການລ້າງທີ່ຜູ້ຜະລິດສີນແນະນຳ ແລະ ການຮັກສາປະຈຸບັນໃຫ້ຄົງທີ່ ແມ່ນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີວินັຍສາດສຳລັບສີນເຄື່ອງສູບສານເປື່ອນ.

ລະບົບການເຢັນ (Quench) ແລະ ລະບົບການລະບາຍ (Drain) ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ

ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ອຸນຫະພູມຂອງສາລີເປັນຕົ້ນເປີນສູງ, ລະບົບການຢຸດເຄື່ອງ (quench system) ຈະໃຫ້ຊັ້ນການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມສຳລັບ seal ເຄື່ອງສູບສາລີ. ການຢຸດເຄື່ອງຈະເຮັດໃຫ້ມີຂອງເຫຼວທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ຳເຂົ້າໄປຢູ່ດ້ານອາກາດຂອງ seal ເພື່ອເຢັນອຸປະກອນ seal, ປ້ອງກັນການເກີດຜົນເຄີຍ (crystallization) ຂອງວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການເທິງໜ້າປິດ (seal faces), ແລະ ຈະເຈື່ອນສາລີທີ່ລ້ອມຜ່ານໜ້າປິດຫຼັກກ່ອນທີ່ມັນຈະແຫ້ງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເສີຍດສ້າງ.

ລະບົບການຢຸດເຄື່ອງມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນຂະບວນການທີ່ສາລີມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຂງຕົວ ຫຼື ເກີດການຈັບຕົວ (scale build-up) ເມື່ອສຳผັດກັບອາກາດ ຫຼື ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ. ຖ້າບໍ່ມີການຢຸດເຄື່ອງ, ສາລີທີ່ແຫ້ງຈະເກີດການເກັບກ້ອງຢູ່ດ້ານນອກຂອງ seal ເຄື່ອງສູບສາລີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນເຊື້ອເຊີ້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເສີຍດສ້າງຢ່າງຮຸນແຮງເມື່ອເຄື່ອງສູບເລີ່ມເຄື່ອນເປີດໃຊ້ຄັ້ງຕໍ່ໄປ. ການຢຸດເຄື່ອງທີ່ມີການລົ້ມເຫຼວຕໍ່ເນື່ອງໃນປະລິມານຕ່ຳຈະຮັກສາເຂດດັ່ງກ່າວໃຫ້ສະອາດ ແລະ ເປີດເຜີຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂອງການເກັບກ້ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍດັ່ງກ່າວ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ໄຫຼອອກໃນແຜ່ນປິດສົດຄວນຖືກຮັກສາໃຫ້ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງຢູ່ເสมີ. ຖ້າທໍ່ໄຫຼອອກອຸດຕັນ, ນ້ຳມັນຈະເກີບຕົວຢູ່ໃນຫ້ອງປິດສົດ, ເຊິ່ງອາດຈະປ່ຽນດຸນດັນທີ່ເກີດຂື້ນລະຫວ່າງໜ້າປິດສົດ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກສາ ແລະ ການໄຫຼອອກໄດ້. ການກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳວ່າທໍ່ໄຫຼອອກເປີດຢູ່ຢ່າງເຕັມທີ່ ແມ່ນເປັນງານບໍາລຸງຮັກສາທີ່ງ່າຍດາຍ ແຕ່ມັກຖືກລືມເອົາໃນການໃຊ້ງານປິດສົດເຄື່ອງສູບເປືອກ.

ວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວໃນເວລາຕົ້ນ

ການກຽມພ້ອມເສັ້ນສູນກາງ ແລະ ການກວດສອບມິຕິ

ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເປັນສາເຫດຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງການລົ້ມເຫຼວໃນເວລາຕົ້ນຂອງປິດສົດເຄື່ອງສູບເປືອກ. ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງປິດສົດໃດໆ, ພື້ນໜ້າຂອງເສັ້ນສູນກາງ ຫຼື ຊີວເລີ ຕ້ອງຖືກກວດສອບເພື່ອຫາສັນຍານຂອງການກັດກິນ, ລາກເສັ້ນ, ຫຼື ຄວາມເບິ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມເບິ່ງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຂອງເສັ້ນສູນກາງຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດປິດສົດກຳນົດ ຕ້ອງຖືກກວດສອບດ້ວຍມີເຕີເຄື່ອງວັດແທກທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າແລ້ວ, ເນື່ອງຈາກເສັ້ນສູນກາງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍເກີນໄປ ຫຼື ໃຫຍ່ເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ປິດສົດທີສອງບໍ່ສາມາດສ້າງສິ່ງກີດຂວາງທີ່ຢູ່ນິງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການປັບປຸງພ້ອມທຳນາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສົາໃນເຂດທີ່ສຳຜັດກັບຊີວະລະບົບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ພ້ອມທີ່ມີຄວາມຂຸດຂ່າວຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບການປິດທັບທີສອງເສຍຫາຍໃນເວລາຕິດຕັ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ພ້ອມທີ່ເລືອກເອົາເກີນໄປຈະບໍ່ສາມາດໃຫ້ການຈັບຈຸ່ມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບ O-ring ທີ່ຢູ່ນິ່ງ. ການປະຕິບັດຕາມຄ່າຄວາມຂຸດຂ່າວທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດໄວ້ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກສະແດງເປັນ Ra) ຈະຮັບປະກັນວ່າຊີວະລະບົບເຄື່ອງສູບເຄື່ອງເຮືອນຈະຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັກສາໜ້າທີ່ການປິດທັບຢູ່ນິ່ງໄດ້ຢ່າງຕໍ່เนື່ອງໃນໄລຍະເວລາໃຊ້ງານ.

ຄວນກວດສອບຄວາມເປັນເສັ້ນກົງຂອງຮູທີ່ຕິດຕັ້ງຊີວະລະບົບ ແລະ ຄວາມຕັ້ງฉากຂອງໜ້າທີ່ຕິດຕັ້ງກ່ອນການຕິດຕັ້ງ. ຖ້າໜ້າທີ່ຕິດຕັ້ງບໍ່ຕັ້ງฉากກັບເສັ້ນກາງຂອງເສົາ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮັບແຮງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນທົ່ວໜ້າທີ່ຂອງຊີວະລະບົບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເຂດທີ່ສຶກສາຫຼາຍເກີນໄປໃນດ້ານໜຶ່ງ ແລະ ອີກດ້ານໜຶ່ງອາດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບແຮງພຽງພໍ. ການໃຊ້ເວລາກວດສອບມິຕິເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທຸກໆຄັ້ງທີ່ປ່ຽນຊີວະລະບົບ ແມ່ນການລົງທຶນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊີວະລະບົບຍາວນານຂຶ້ນໂດຍກົງ.

ການຈັດການ, ຄວາມຍາວໃນການຕັ້ງຄ່າ, ແລະ ການຄວບຄຸມການອັດ

ສີນຄ້າປິດຜົນທີ່ໃຊ້ກັບປັ້ມເຄື່ອງໝາກ (slurry pump) ແມ່ນເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ສາມາດຖືກເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍໄດ້ຈາກການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເຖິງແມ່ນຈະເປັນເລື່ອງເລັກນ້ອຍກໍຕາມ. ບໍ່ຄວນສຳຜັດພື້ນທີ່ໜ້າປິດຜົນດ້ວຍມືເປົ່າເດັດຂອງທ່ານເລີຍ ເນື່ອງຈາກນ້ຳມັນຈາກຜິວ лица ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມື້ນເປື້ອນຕໍ່ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຂັດເລີຍ (lapped surface) ແລະ ຂັດຂວາງການປະກອບເປັນຊັ້ນຂອງຂີ້ເຫຍື້ອເຫຼວ (fluid film) ໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນການໃຊ້ງານ. ເວລາຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນປິດຜົນ, ຄວນຈັດການກັບໜ້າປິດຜົນເທົ່ານັ້ນທີ່ເສັ້ນວົງນອກ (outside diameter) ຫຼື ຜ່ານຖົງມືທີ່ສະອາດ, ແລະ ວັດສະດຸຫໍ່ຫຸ້ມປ້ອງທີ່ມີຢູ່ຄວນຖືກເກັບໄວ້ໃນສະຖານະການເດີມຈົນເຖິງເວລາທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ.

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຍາວເປັນໜຶ່ງໃນພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງ. ຖ້າໃຊ້ປະເພດ seal ປະເພດ cartridge, ຄີບຕັ້ງຄ່າຕ້ອງຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ຍັງຄົງເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ຈົນກວ່າຈະໄດ້ປະກົດ gland ຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ປັ້ມຈະຖືກປະກອບຄືນໃໝ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງປ່ອຍຄີບຕັ້ງຄ່າອອກຕາມລຳດັບທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳ. ສຳລັບ seal ປະເພດ component, ຕ້ອງຕັ້ງຄ່າການບີບອັດຂອງສາຍຮັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງໂດຍອີງຕາມມິຕິການຕິດຕັ້ງທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນແຜນຜັງ seal. ການບີບອັດຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮັບແຮງທີ່ໜ້າສຳຜັດຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ການສຶກສາຢ່າງໄວ; ການບີບອັດໜ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດທີ່ໜ້າສຳຜັດບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ເກີດການຮັ່ວໄຫຼທັນທີ.

ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ ການປັ່ນເພົາດ້ວຍມື ໃນເວລາທີ່ສັງເກດເບິ່ງຊີວະລາກ (seal) ເພື່ອຄົ້ນຫາສັນຍານຂອງການຕິດຂັດ ການລາກ ຫຼື ຄວາມຕ້ານທາງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ແມ່ນການກວດສອບກ່ອນເລີ່ມໃຊ້ງານທີ່ງ່າຍດາຍແຕ່ມີປະສິດທິຜົນ. ການປັ່ນທີ່ເລືອນໄດ້ຢ່າງລຽບເລືອນ ແລະ ສົມໍ່າສະເໝີ ບອກເຖິງວ່າຊີວະລາກຂອງປັ້ມສະລູຣີ (slurry pump mechanical seals) ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນໃດທີ່ຈັດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ມີການສຳຜັດກັບພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຄວນສຳຜັດ. ການກວດສອບສອງນາທີນີ້ສາມາດປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວຂອງຊີວະລາກ ທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນພາຍໃນບ່ອນບໍ່ກີ່ເຖິງສອງຊົ່ວໂມງທໍາອິດຫຼັງຈາກເລີ່ມໃຊ້ງານ.

ຂະບວນການກວດສອບເປັນປະຈຳ ແລະ ການຕິດຕາມສະພາບ

ໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໃນການກວດສອບດ້ວຍຕາ ແລະ ການສຳຜັດ

ເຖີງແມ່ນວ່າ seal ເຄື່ອງຈັກຂອງປຸ້ມ slurry ຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ອອກແບບໄວ້ ການກວດສອບເປັນປະຈຳກໍຍັງຄົງຈຳເປັນເພື່ອຊອກຫາສັນຍານເລີ່ມຕົ້ນຂອງຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ມັນຈະລຸກລາມໄປເຖິງຂັ້ນລົ້ມສະລາຍ. ຄວາມຖີ່ຂອງການກວດສອບຄວນອີງໃສ່ລະດັບຄວາມໜັກຂອງການໃຊ້ງານ — ໃນການໃຊ້ງານທີ່ມີຄວາມເຄື່ອນໄຫວສູງຫຼືມີຄວາມກະຕຸ້ນທາງເຄມີສູງ ການກວດສອບດ້ວຍຕາເປັນປະຈຳທຸກອາທິດຈະເໝາະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕັ້ງທີ່ມີການໃຊ້ງານເບົາກວ່າອາດຈະຕ້ອງການການກວດສອບເພີ່ງແຕ່ທຸກເດືອນ.

ໃນระหว່າງການກວດສອບແຕ່ລະຄັ້ງ ຕ້ອງກວດສອບເຂດ seal gland ເພື່ອຊອກຫາສັນຍານໃດໆຂອງຄວາມຊື້ນ, ການເກີດຜົນເຄື່ອນທີ່ເປັນເຄີຍ (crystallized deposits), ຫຼື ສີທີ່ປ່ຽນແປງ ເຊິ່ງອາດຈະເປັນສັນຍານຂອງການຮັ່ວໄຫຼຊ້າໆ. ປະລິມານນ້ຳລ້າງທີ່ເກີດຂຶ້ນເລັກນ້ອຍທີ່ທໍາງານໄຫຼອອກທີ່ທໍາງານໄຫຼອອກ (drain) ແມ່ນເປັນເລື່ອງທຳມະດາ ແລະ ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ, ແຕ່ຖ້າມີສັນຍານຂອງ slurry ຈາກຂະບວນການ (process slurry) ຢູ່ທີ່ໜ້າ seal gland ນີ້ຈະເປັນສັນຍານວ່າ seal ຂັ້ນຕົ້ນ (primary seal) ໄດ້ຖືກທຳລາຍ. ການຈັບເອົາສະພາບການນີ້ໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດຕັ້ງການປ່ຽນ seal ຂອງປຸ້ມໄດ້ໃນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອການບໍາລຸງຮັກສາ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງປິດເຄື່ອງຢ່າງບັງເອີນ.

ເສັ້ນທາງຈັດຫານ້ຳລ້າງ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນ ແລະ ເຄື່ອງບອກປະລິມານການໄຫຼ ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ seal ໂລຫະຂອງປັ້ມ slurry ຄວນຖືກລວມຢູ່ໃນການກວດສອບທຸກໆຮອບ. ເສັ້ນທາງລ້າງທີ່ຖືກອຸດຕັນເພີຍງເລັກນ້ອຍຈະຫຼຸດຜ່ອນຜົນປະໂຫຍດດ້ານການປ້ອງກັນຂອງການລ້າງ ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ seal ສຳຜັດກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຂັ້ມ (solids) ທີ່ສູງກວ່າທີ່ມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການ. ການຢືນຢັນວ່າຄວາມດັນ ແລະ ປະລິມານການໄຫຼຂອງການລ້າງຢູ່ໃນຂອບເຂດການເຮັດວຽກທີ່ກຳນົດໄວ້ ຈະໃຊ້ເວລາພຽງເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຈະໃຫ້ການຢືນຢັນວ່າລະບົບການປ້ອງກັນ seal ກຳລັງເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ

ເຕັກໂນໂລຢີການຈັບຕາມສະພາບການໃຫ້ວິທີທີ່ເປັນວັດຖຸສຳລັບການຕິດຕາມສຸຂະພາບຂອງຊີວະລະບົບການປິດຜົນຂອງປັ໊ມສະລູຣີລະຫວ່າງການກວດສອບທາງຮ່າງກາຍ. ເຊັນເຊີວັດຖຸສັ່ນສະເທືອນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງບ່ອນເກັບຮັກສາເຄື່ອງຈັກຂອງປັ້ມສາມາດຈັບການປ່ຽນແປງໃນດຸນຍະພາບການປັ່ນ, ສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສົາເຄື່ອງຈັກ ເຊິ່ງຈະບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈົນກວ່າຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊີວະລະບົບການປິດຜົນແລ້ວ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມຮຸນແຮງຂອງການສັ່ນສະເທືອນມັກຈະເປັນສັນຍານທຳອິດທີ່ວັດແທກໄດ້ວ່າການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງກົງປັ່ນກຳລັງເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງທັງສອງຢ່າງນີ້ຈະສົ່ງຜ່ານຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄປຫາຊີວະລະບົບການປິດຜົນໃນທີ່ສຸດ.

ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມທີ່ສ່ວນປິດຜົນ (seal gland) ຫຼື ຈຸດອອກຂອງນ້ຳລ້າງ (flush water outlet) ສະເໜີຂໍ້ມູນກັບຄືນໂດຍກົງເຖິງສະພາບອຸນຫະພູມຂອງ seal ເຄື່ອງສູບເປືອກ (mechanical seals) ສຳລັບການສູບເປືອກ (slurry pump). ຖ້າອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໃດໆໃນສະພາບການຂອງຂະບວນການ (process conditions) ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີການເສີຍດສ້າງ (friction) ໃນສ່ວນປິດຜົນ (seal face) ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນດັດຊະນີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຖິງການສຶກເສີນ (wear) ທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ການກຳນົດຮູບແບບອຸນຫະພູມເບື້ອງຕົ້ນ (baseline temperature profile) ໃນໄລຍະການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ (initial commissioning) ແລະ ການເປີຽບเทັຽບຄ່າທີ່ອ່ານໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຮູບແບບເບື້ອງຕົ້ນນີ້ ຈະໃຫ້ລະບົບເຕືອນລ່ວງໆ (early warning system) ທີ່ງ່າຍດາຍແຕ່ມີປະສິດທິຜົນສຳລັບທີມງານດູແລຮັກສາ.

ການຮັກສາບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບັນທຶກຜົນການກວດສອບ, ການໃຊ້ນ້ຳໃນການລ້າງ, ຄ່າການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ປະຫວັດການປ່ຽນແທນຊີລ. ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນຮູບແບບຂອງບັນຫາໄດ້ຕາມເວລາ. ຖ້າຊີລ. ເຄື່ອງຈັກຂອງປັ້ມສະລູຣີ (slurry pump) ໃນປັ້ມໜຶ່ງໆ ມີການລົ້ມເຫຼວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະເວລາທີ່ສັ້ນກວ່າປັ້ມອື່ນໆທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນສະຖານທີ່ດຽວກັນ, ຂໍ້ມູນຈາກບັນທຶກຈະເປັນພື້ນຖານຫຼັກທີ່ຈຳເປັນເພື່ອສືບສວນວ່າສາເຫດຕົ້ນຕໍເກີດຈາກການດຳເນີນງານ, ການຕິດຕັ້ງ, ຫຼື ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ເຊິ່ງສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍການເລືອກຊີລ. ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄວນປ່ຽນຊີລ. ເຄື່ອງຈັກຂອງປັ້ມສະລູຣີ (slurry pump) ບໍ່ບໍ່ເທົ່າໃດຄັ້ງໃນระหว່າງການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ?

ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ສຳລັບ seal ເຄື່ອງຈັກຂອງປັ້ມ slurry ຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຮຸນແຮງຂອງສື່ທີ່ສູບ, ຄວາມດັນໃນການເຮັດວຽກ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ວ່າມີລະບົບລ້າງ (flush system) ຫຼືບໍ່. ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ໜັກໜາ (severe-duty) ເຊັ່ນ: ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ ຫຼື ການປຸງແຕ່ງບໍ່ແຮ່, ມັກຈະປ່ຽນທຸກ 3 ເຖິງ 6 ເດືອນ, ໃນຂະນະທີ່ການນຳໃຊ້ slurry ເບົາໆ ອາດຈະໃຊ້ໄດ້ເຖິງ 12 ເດືອນ ຫຼື ເກີນໄປກ່ອນຈະຕ້ອງປ່ຽນ. ຂໍ້ມູນຈາກການຕິດຕາມສະພາບ (condition monitoring) ແລະ ຜົນການກວດສອບຈະເປັນຄຳແນະນຳທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກວ່າການຕັ້ງເວລາປ່ຽນທີ່ຄົງທີ່ຕາມປະຕິທິນເທົ່ານັ້ນ.

ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ເທົ່າໃດເມື່ອຕິດຕັ້ງ seal ເຄື່ອງຈັກຂອງປັ້ມ slurry ແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍທີ່ສຸດໃນການຕິດຕັ້ງແມ່ນການລືມກວດສອບຂະໜາດເສົາແລະຄວາມຮຽບຮ້ອຍຂອງໜ້າເປັນກ່ອນຈະຕິດຕັ້ງຊີວເລີ. ເສົາທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ ຫຼື ເສົາທີ່ມີຮ່ອຍຂີດຂີນຈະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບການປິດທັບທີສອງເສື້ອມເສຍທັນທີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຮັ່ວໄຫຼ ເຊິ່ງອາດຈະຖືກເຂົ້າໃຈຜິດວ່າເກີດຈາກຄຸນນະພາບຂອງຊີວເລີ ແທນທີ່ຈະເປັນສະພາບການຕິດຕັ້ງ. ກະລຸນາວັດເສົາໃຫ້ດີ, ລ້າງແລະກວດສອບຫ້ອງຕິດຕັ້ງຊີວເລີຢ່າງລະອຽດ, ແລະປະຕິບັດຕາມແຜນຜັງການຕິດຕັ້ງຂອງຜູ້ຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນຈະຕິດຕັ້ງຊີວເລີເຄື່ອງສູບເປືອກ.

ຊີວເລີເຄື່ອງສູບເປືອກສາມາດຊ່ວຍແກ້ໄຂໄດ້ຫຼືບໍ່? ຫຼື ຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ທຸກຄັ້ງທີ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ?

ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ ການປິດຜົນຂອງປັ້ມເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ສຳລັບຂະບວນການລ້າງ (slurry pump) ຄວນຖືກແທນທີ່ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ດີຂຶ້ນເມື່ອມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການສຶກສາຫຼືຮັ່ວໄຫຼ. ພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ປິດຜົນ (seal faces) ເມື່ອຖືກຂີດຂວານ ຫຼື ສຶກສາຫຼາຍເກີນໄປຈາກຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ ຈະບໍ່ສາມາດຟື້ນຟູຄືເກົ່າໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມແທ້ຈິງຂອງພື້ນທີ່ (flatness specification) ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນຂັດເປັນພິເສດ. ສ່ວນປະກອບທີສອງຂອງການປິດຜົນ ເຊັ່ນ: ອີງ-ຣິງ (O-rings) ແລະ ສະປຣິງ (springs) ຄວນຖືກແທນທີ່ເປັນຊຸດທັງໝົດ ແທນທີ່ຈະແທນທີ່ແຕ່ລະຊິ້ນຢ່າງເດີ້ยว ເນື່ອງຈາກການປະສົມປະສານລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບທີ່ເກົ່າແລະໃໝ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ເໝືອນກັນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງ.

ຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳທີ່ໃຊ້ລ້າງ (flush water) ມີຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງການປິດຜົນຂອງປັ້ມເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ສຳລັບຂະບວນການລ້າງ (slurry pump) ແນວໃດ?

ຄຸນນະພາບນ້ຳທີ່ໃຊ້ລ້າງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິຜົນຂອງການປ້ອງກັນທີ່ໃຫ້ແກ່ຈຸດປິດທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງສູບເຄື່ອງເຮື່ອນ (mechanical seals) ຂອງເຄື່ອງສູບເຄື່ອງເຮື່ອນ. ນ້ຳທີ່ມີສານເຄື່ອນທີ່ (suspended solids), ເກີນທີ່ເກີດຈາກເກີນ (scale-forming minerals), ຫຼື ມື້ນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທາງເຄມີ (chemical contaminants) ສາມາດນຳເອົາແຫຼ່ງຂອງການຂັດຖູ ແລະ ການກັດກິນໃໝ່ເຂົ້າໄປທີ່ໜ້າຈຸດປິດ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນຂອງການລ້າງຫຼຸດລົງ. ໃນອັດຕາທີ່ເໝາະສົມ, ນ້ຳທີ່ໃຊ້ລ້າງຄວນຖືກກັ້ນເພື່ອກຳຈັດສານເຄື່ອນທີ່ທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ເໝາະສົມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງຂອງໜ້າຈຸດປິດ, ແລະ ຄວນຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີຂອງນ້ຳກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຮັດຈຸດປິດກ່ອນທີ່ລະບົບການລ້າງຈະຖືກນຳໄປໃຊ້ງານ.