Сұйықтық сорғысының механикалық тығыздағыштарын тозу мен сорылуға қарсы қалай сақтау және қорғау керек

Жоғары талап қойылатын өнеркәсіптік ортада, сулы қоспалардың сорғыларының механикалық сақтандырғыштары бұл сұйықтықтарды өткізу жүйесіндегі ең көп тағайындалған компоненттердің бірі болып табылады. Бұл салындылар үнемі абразивті бөлшектерге, коррозиялық химиялық заттарға және ауытқитын қысымдарға ұшырайды, олар таза сұйықтықтармен жұмыс істейтін жағдайларға қарағанда тезірек тозуға әкеледі. Салындының жұмысы бұзыла бастаған кезде, оның салдары тек қарапайым техникалық қызмет көрсету шақыруынан асып кетеді — жоспарланбаған тоқтату, өндірістік ағындардың ластануы және қымбат бағалы жабдықтардың зақымдануы мүмкін. Сондықтан бұл салындыларды қалай сақтау керектігін және қорғау керектігін түсіну міндетті емес, ол сульфидті сұйықтықтарды өткізу жүйелерін пайдаланатын кез келген өндірістік объектінің негізгі операциялық біліктілігі болып табылады.

Бұл нұсқаушы сусымалы сораптардың механикалық тығыздағыштарының қызмет көрсету мерзімін ұзарту, уақытынан бұрын тозуын болдырмау және оны критикалық апатқа айналдырмас бұрын сорғыдан су ағып шығуды жою үшін техникалық қызмет көрсету мамандары қолданатын практикалық әдістер мен жұмыс істеу реттіліктерін қарастырады. Тығыздағыштың жақтарын жуу стратегияларынан дұрыс орнату нұсқаулықтарына дейін әрбір бөлім тығыздағыштардың қызмет көрсету мерзіміне тікелей әсер ететін нақты техникалық қызмет көрсету саласын қарастырады. Сіз кен қазу операциясын, химиялық өңдеу зауытын немесе өндірістік суларды тазарту құрылысын басқарсаңыз да, мұнда қарастырылатын принциптер сусымалы сораптардың механикалық тығыздағыштары күнделікті сенімді жұмыс істеуі тиіс кез келген қолданыста қолданылады.

Сусымалы сораптардың механикалық тығыздағыштары неге шығады?

Тозу әсерінің тығыздағыштың нашарлауындағы рөлі

Суспындық сорғылардың механикалық тығыздағыштарымен байланысты негізгі қиындық — сорғыланатын орта өзінің табиғатына байланысты дәлдікпен жасалған компоненттерге қолайсыз болып табылады. Суспында ұсақ саздан ірі тасқа дейінгі қатты бөлшектер болады, және бұл бөлшектер сорғы арқылы әсер етпей-ақ өтпейді. Олар тығыздағыштың жанасу бетіне енеді, жұмсақ тығыздағыш бетіне еніп кетеді және тығыздағыштың сұйықтыққа қарсы тығыз барьер құруы үшін қажетті жазықтық пен беттің жоғары сапалы өңделуін постепен түрде бұзатын шлифтау әсерін туғызады.

Суспензиялық сораптың механикалық тығыздағыштарындағы әрлеу тозуы әдетте бастапқы сақина немесе жұптау сақинасының бетінде көрінетін сызықтар түрінде көрінеді. Бұл беттің жағдайы бұзылғаннан кейін беттерді бөлетін гидродинамикалық қабат ыдырайды, үйкеліс қатты артады және жылу бөлінуі тозуды одан әрі жеделдетеді. Практикада таза су ортасындағыдан едәуір қысқа уақыт ішінде өмір сүру қабілетін жоғалтатын, қоспалы суспензияда жұмыс істейтін және сумен жуылмайтын тығыздағыш өте жиі кездеседі.

Беттік материалдардың қажетті қаттылығы мен химиялық үйлесімділігін таңдау — бірінші қорғаныс шарасы. Әрлеуші суспензияларда жиі кремний карбидін кремний карбидімен жұптауы қолданылады, себебі бірдей қаттылық бөлшектердің енуін азайтады. Дегенмен, ең жақсы материалды таңдау да жаман жұмыс істеу шарттарын толықтай компенсациялай алмайды, сондықтан кез келген қолданыста суспензиялық сораптың механикалық тығыздағыштары үшін үнемі техникалық қызмет көрсету практикасын жалғастыру маңызды.

Сығылу жолдары және олардың негізгі себептері

Суспырылған сораптың механикалық тығыздағыштарындағы сығылу әрқашан да жақтардың тозуынан пайда болмайды. O-сақиналар, V-сақиналар және эластомерлік гармошка элементтері сияқты екіншілік тығыздағыш элементтері де химиялық әсерге және термиялық циклдеуге теңдей қаупті болып табылады. Екіншілік тығыздағыш статикалық кедергіні сақтау қабілетін жоғалтқан кезде суспырылған қоспа вал бойымен ығысып, бастапқы жақтық тығыздағышты толығымен айналып өтеді; осының нәтижесінде тығыздағыш жақтары әлі де жұмыс істей алатын қалпында болғанымен, тығыздағыштың фланцысында немесе муфтада сығылу байқалады.

Валдың радиалды ауытқуы мен осьтердің дұрыс орналаспауы да сығылуға қатты әсер ететін факторлар болып табылады. Суспырылған сораптың механикалық тығыздағыштары серіппелі жүктеме арқылы шектеулі осьтік қозғалысқа төзімді болып жасалған, бірақ олар радиалды ауытқуға немесе тербеліске төзімді емес. Артық ауытқу валдың әрбір айналысы кезінде тығыздағыш жақтарын динамикалық ашып-жабуға әкеледі, нәтижесінде суспырылған қоспа жақтар арқылы ығысады және тозу мен сығылу бір мезгілде үдеу алады.

Жылулық соққы — жиі ескерілмейтін тағы бір ақаулық жолы. Сорап құрғақ күйде, тіпті қысқа уақытқа болса да іске қосылғанда, салыстырмалы беттердің температурасы беттің материалдарын зақымдайтын немесе салыстырмалы беттің шағынуын тудырып, салыстырмалы сақинасын жарықтататын деңгейге көтерілуі мүмкін. Салыстырмалы бөлменің ішінде сұйықтық болмаған кезде сораптың қоспалы салыстырмалы бөлігін іске қоспау — ақаулардың жиілігін әлдеқайда төмендететін негізгі, бірақ өте маңызды эксплуатациялық ереже.

Практикалық жуу және салқындату стратегиясын құру

Қоспаның сипаттамаларына негізделген жуу жоспарын таңдау

Қоспалы сораптардың механикалық салыстырмаларын қорғаудағы ең тиімді жеке шара — жуу жоспарын дұрыс іске асыру. Жуу салыстырмалы бөлме ішіне таза сұйықтықты енгізеді, ол қатты бөлшектердің концентрациясын азайтады, температураны төмендетеді және салыстырмалы беттер бойынша қорғаныс қабатын сақтайды. Тиімді жуу жоспары қоспаның құрамына, бөлшек өлшеміне, температурасына және орнату орнында қолжетімді жуу суының сапасына байланысты.

Тұтқа ішіндегі саңылауға орнатылған бұйым мен таза су енгізу нүктесі арқылы таза су импеллер мен салыстырмалы бөлме арасына енгізіледі. Бұл оң бағыттағы қысым айырымын құрады, ол жоғары қатты заттың концентрациясы бар сусыздың салыстырмалы беттерге қарай ығысуын болдырмағанда болады. Егер сусызда қатты заттардың өлшемі үлкен немесе қатты заттардың мөлшері өте жоғары болса, бұл әдіс сусыз насосының механикалық салыстырмаларының жұмыс істеу мерзімін қолданылмаған салыстырмаларға қарағанда әлдеқайда ұзартуға мүмкіндік береді.

Сумен жуу ағынын дәл реттеу керек. Сумен жуу ағыны аз болса, салыстырмалы бетте қатты заттардың жеткілікті дәрежеде сұйылтуы болмайды, ал көп болса, процестік ағынның сұйылуына, су тұтыну шығындарының өсуіне немесе салыстырманың тұрақсыздығын туғызатын қысым теңсіздігіне әкеледі. Салыстырманың өндірушісі ұсынған сумен жуу ағынын қолдану және осы параметрлерді тұрақты түрде сақтау — сусыз насосының механикалық салыстырмаларын кәсіби түрде қолданудың бір бөлігі.

Жоғары температурада жұмыс істейтін қолданбалар үшін сумен салқындату және су ағызып тастау жүйелері

Сұйықтық температурасы жоғары болатын қолданыстарда суыту жүйесі сұйықтық сорғысының механикалық тығыздағыштары үшін қосымша қорғаныс қабатын қамтамасыз етеді. Суыту арқылы тығыздағыштың атмосфералық жағына төмен қысымды екіншілік сұйықтық енгізіледі, ол тығыздағыш компоненттерін суытады, процестік материалдардың тығыздағыш беттерінде кристалдануын болдырмаған және біріншілік тығыздағыш бетінен өткен сұйықтықты кептірілмей тұрып, абразивті зақымдануға әкелетін құрғақ қалдықтардың пайда болуын алдын алады.

Суыту жүйелері сұйықтық ауамен жанасқанда немесе тез суыған кезде қатаятын немесе шаң-тозаң қабатын түзетін процестерде ерекше маңызды болып табылады. Суыту болмаған жағдайда құрғақ сұйықтық қалдықтары сұйықтық сорғысының механикалық тығыздағыштарының сыртқы бетінде жиналуы мүмкін, ол келесі рет сорғы іске қосылған кезде тозу процесін әлдеқайда жылдамдататын ұнтақ тәрізді қоспа түзеді. Үздіксіз төмен ағынды суыту осы аймақты таза және ылғалды ұстайды, осылайша зиянды қалдықтардың пайда болуын болдырады.

Тұйықтағыш тақтасындағы су түрікшесінің қосылулары әрқашан таза және бос болуы керек. Тұйықталған су түрікшелері сұйықтың тығыздағыш камерасында жиналуына әкеледі, бұл тығыздағыш беттері арасындағы қысым теңестігін бұзуы мүмкін және екі жағдайда да — тозу мен сұйықтың сыртқа ағуына әсер етеді. Су түрікшелерінің қатты ағып тұрғанын рет-ретімен тексеру — қойынды насос тығыздағыштары үшін қарапайым, бірақ жиі ұмытылатын техникалық қызмет көрсету операциясы.

Ерте қиратылуларды болдырмау үшін дұрыс орнату тәжірибелері

Валдың дайындалуы және өлшемдік тексерілуі

Қойынды насос тығыздағыштарындағы ерте қиратылулардың айтарлықтай бөлігі дұрыс емес орнатуға байланысты. Кез келген тығыздағышты орнатудан бұрын вал немесе муфта бетін коррозиядан, сызықтардан немесе өлшемдік ауытқулардан тексеру керек. Тығыздағыш өндірушісі көрсеткен вал диаметрінің шектеулерін калибрленген микрометрмен тексеру керек, себебі кішірейтілген немесе үлкейтілген вал екіншілік тығыздағыштың статикалық кедергіні дұрыс қалыптастыруына кедергі келтіреді.

Бекіткіштің түйісу аймағындағы валдың бетінің жөндеу сапасы өте маңызды. Беті өте қатты болса, орнату кезінде екіншілік бекіткіш элементі зақымданады, ал беті өте салыстырмалы түрде тегіс болса, статикалық O-сақтандырғыш үшін жеткілікті ұстап тұру қабілетін қамтамасыз етпейді. Жалпы Ra өлшемдері ретінде көрсетілетін өндірушінің көрсеткен беттің тегістігі мәндеріне сәйкес келу — бұл сусалқындық сораптардың механикалық бекіткіштері дұрыс отырып, пайдалану мерзімі бойы статикалық бекіту функциясын сақтайтынын қамтамасыз етеді.

Орнатудан бұрын бекіткіш камерасының ішкі диаметрі мен жағының перпендикулярлығын да тексеру қажет. Валдың ось сызығына перпендикуляр емес бекіткіш жағы бекіткіш жағы бойынша тең емес жүктеме туғызады: бекіткіштің бір жағында әсер ететін үйкеліс аймағы қатты болады, ал қарама-қарсы жағында жүктеме жеткіліксіз болуы мүмкін. Әрбір бекіткішті алмастырмас бұрын осы өлшемдерді тексеруге уақыт жұмсау — бұл тікелей бекіткіштің қызмет көрсету мерзімін ұзартатын инвестиция.

Ұстау, орнату ұзындығы және сығылу бақылауы

Суспензиялық сорғының механикалық тығыздағыштары — көрінісі бойынша незначительды қателерге ұшырайтын дәл компоненттер. Тығыздағыштың жақтарын қолмен ұстауға болмайды, себебі тері майы тығыздағыштың жазық өңделген бетін ластандырып, бастапқы жұмыс істеу кезінде сұйықтық қабатының қалыптасуына кедергі келтіруі мүмкін. Тығыздағышты орнатқан кезде оның жағын тек сыртқы диаметрінен немесе таза қолғап арқылы ұстауға болады, ал қорғаныс орамасы орнату сәтіне дейін орнында қалуы тиіс.

Орнату ұзындығы — орнату кезінде ең маңызды параметрлердің бірі. Картриджтік салқындағыш қолданылса, орнату клиптері фланец толығымен бекітілгенше және сорғы қайта жиналғаннан кейін ғана шығарылуы керек, сосын өндірушінің ұсынған ретпен босатылады. Компоненттік салқындағыштар үшін дұрыс серіппе сығылуы салқындағыш сызбасында көрсетілген орнату өлшемі арқылы орнатылуы керек. Артық сығылу салқындағыштың жақтарына артық жүктеме тудырып, тез тозуға әкеледі; ал аз сығылу жеткіліксіз түйісу қысымына және дер кезінде сұйықтың ағып кетуіне әкеледі.

Орнатудан кейін, бекітпелердің кез-келген белгілерін (қысылу, созылу немесе тұрақсыз кедергі) бақылай отырып, валды қолмен айналдыру — қарапайым, бірақ тиімді алдын-ала іске қосу тексерісі болып табылады. Тегіс және тұрақты айналу — бұл сулы қоспа сорғысының механикалық бекітпелері дұрыс орналасқанын және ешбір бөлшек дұрыс емес орналаспаған немесе жанасуға тиісті емес беттерге тиіп тұрғанын көрсетеді. Бұл екі минуттық тексеріс сорғының жұмыс істеуінің алғашқы сағаттарында әдетте орын алатын бекітпе зақымдануын болдырмауға көмектеседі.

Күнделікті тексеру мен жағдай бақылау протоколдары

Көрініс пен сезім арқылы тексеру аралықтары

Суспензиялық сорғының механикалық тығыздағыштары өзінің жобаланған параметрлері шегінде жұмыс істесе де, олардың апатқа ұшырауына дейін ерте кезеңде ақауларды анықтау үшін ретті тексеру аралықтары қажет. Тексеру жиілігі жұмыстың ауырлығына негізделуі керек — өте абразивті немесе химиялық тұрғыдан агрессивті қолданыста апта сайынғы көріністі тексеру жеткілікті, ал жеңіл жұмыс режиміндегі орнатылымдар үшін тек ай сайынғы тексеру қажет болуы мүмкін.

Әрбір тексеру кезінде тығыздағыштың фланец аймағын су ізі, кристалданған шөгінділер немесе баяу сорылу белгілерін көрсетуі мүмкін боялған дақтар бойынша зерттеу керек. Сорғының төменгі бөлігінен шығатын шағын мөлшерде жуғыш су қалыпты және күтілетін құбылыс болып табылады, алайда фланец бетінен технологиялық суспензияның пайда болуы біріншілік тығыздағыштың бұзылғанын көрсетеді. Бұл жағдайды ерте анықтау сорғыны авариялық тоқтату орнына жоспарлы техникалық қызмет кезеңінде тығыздағышты алмастыру үшін жоспарлауға мүмкіндік береді.

Суспензиялық сораптың механикалық тығыздағыштарымен байланысты сумен жуу құбырлары, қысым көрсеткіштері және ағыс көрсеткіштері әрбір тексеру циклына кіруі тиіс. Жуу құбырының бір бөлігі тұйықталған кезде жуу қорғанысының тиімділігі төмендейді, нәтижесінде тығыздағыш беттері олардың есептелген шектерінен аса көп қатты заттарға ұшырайды. Жуу қысымы мен ағысының белгіленген жұмыс ауқымында екендігін тексеру бірнеше секунд ғана уақыт алады, бірақ тығыздағышты қорғау жүйесінің дұрыс жұмыс істейтіндігін растайды.

Тербеліс талдауы және температураны бақылау

Жағдай бақылау технологиялары — механикалық тығыздағыштардың денсаулығын физикалық тексерістер арасында объективті түрде бақылауға мүмкіндік береді. Сораптың жұмыс істейтін қорабына орнатылған тербеліс талдау сенсорлары айналу тепе-теңдігіндегі, жұмыс істейтін бөліктің күйіндегі және вал динамикасындағы өзгерістерді анықтай алады; бұл өзгерістер тығыздағыш зақымданғаннан кейін ғана байқалады. Тербеліс амплитудасының ұзақ мерзімді өсуі жиі жұмыс істейтін бөліктің тозуы немесе импеллердің тепе-теңсіздігі дамып келе жатқанын көрсететін бірінші өлшенетін көрсеткіш болып табылады; екеуі де соңында тығыздағышқа кернеу түсіреді.

Сыртқы саңылау немесе жуу суының шығу орнындағы температураны бақылау – қоспалы сораптардың механикалық тығыздағыштарының жылулық күйі туралы тікелей ақпарат береді. Өндірістік шарттар өзгермеген кезде температураның көтерілу бағыты – тығыздағыш бетіндегі үйкеліс күшінің артуын көрсетеді, бұл тозудың алға жылжуының сенімді көрсеткіші болып табылады. Бастапқы іске қосу кезінде негізгі температура профилін орнатып, одан кейінгі көрсеткіштерді осы негізге салыстыру арқылы жөндеу бригадалары үшін қарапайым да тиімді ерте ескерту жүйесі құрылады.

Тексеру нәтижелерін, су шығынын, тербеліс көрсеткіштерін және салынған сақтандырғыштардың алмастыру тарихын тіркеу үшін техникалық қызмет көрсету журналын жүргізу уақыт өте келе заңдылықтарды анықтауға мүмкіндік береді. Егер белгілі бір сораптағы қоспалы сораптың механикалық сақтандырғыштары осы өндірістегі ұқсас сораптарға қарағанда тұрақты түрде қысқа мерзімде істен шығып отырса, журнал деректері түбірлік себептің операциялық, орнатуға байланысты немесе басқа сақтандырғыш спецификациясын қолдану арқылы шешілетін материалдарды таңдау мәселесі екенін зерттеуге қажетті дәлелдемелер базасын қамтамасыз етеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Қоспалы сораптың механикалық сақтандырғыштарын рутинды техникалық қызмет көрсету кезінде қанша жиі алмастыру керек?

Суспензиялық сораптардың механикалық тығыздағыштарын ауыстыру мерзімдері ортаның абразивтілігіне, жұмыс қысымына, температураға және жуу жүйесінің болуына байланысты әртүрлі болады. Мысалы, қазу немесе минералдарды өңдеу сияқты ауыр жағдайларда ауыстыру әдетте 3–6 айда жүзеге асады, ал жеңіл суспензиялық жұмыстарда ауыстыру аралығы 12 ай немесе одан да көп болуы мүмкін. Механикалық тығыздағыштарды ауыстыру уақытын анықтауда белгілі бір календарлық мерзімдерге негізделген бағалауға қарағанда, жағдай бақылауының деректері мен тексеру нәтижелері тиімдірек көрсеткіш болып табылады.

Суспензиялық сораптардың механикалық тығыздағыштарын орнатқан кезде ең көп кездесетін қате қандай?

Ең жиі кездесетін орнату қатесі — салқындырғышты орнатудан бұрын валдың өлшемдері мен беттік аяқталуын тексермей қою. Толеранстан тыс вал немесе сызылған вал беті екіншілік салқындырғыш элементін тіпті бірден бұзып жібереді, нәтижесінде салқындырғыштың сапасына емес, орнату шарттарына байланысты болатын сұйықтың сыртқа ағуы пайда болады. Сларри насосының механикалық салқындырғыштарын орнатудан бұрын әрқашан валды өлшеңіз, салқындырғыш камерасын тазартып, тексеріңіз және өндірушінің орнату сызбасын мұқият ұстаныңыз.

Сларри насосының механикалық салқындырғыштарын жөндеуге бола ма, әлде олар істен шыққан кезде алмастыру керек пе?

Көбінесе, сулы қоспа сорғысының механикалық тығыздағыштары тозған немесе сұйықтық ағызып шығарған кезде оларды жөндеу орнына ауыстыру керек. Тығыздағыш беттері бір рет сызылған немесе рұқсат етілген беттік тозу шегінен асып кеткен жағдайда, оларды дәл функциялау үшін қажетті жазықтық сапасына қайта келтіру үшін арнайы лаптау құрылғысы қажет болады. О-сақиналар мен серіппелер сияқты екіншілік тығыздағыш компоненттерін әрқашан жеке-жеке емес, толық жиынтық ретінде ауыстыру керек, себебі ескі және жаңа компоненттерді араластыру өнімділіктің тұрақсыздығына және пайдалану мерзімінің қысқаруына әкеледі.

Сулы қоспа сорғысының механикалық тығыздағыштарының жұмыс істеу сапасына жуу суының сапасы қалай әсер етеді?

Суық су сапасының тұнба насосының механикалық тығыздағыштарына қамтамасыз етілетін қорғаныс тиімділігіне тікелей әсері бар. Су ішіндегі тұнба заттары, қабыршақ түзетін минералдар немесе химиялық ластанған заттар тығыздағыштың жақтауында жаңа абразивті және коррозиялық әсерлерді туғызып, суық сумен жуудың пайдасын бөлшектеп жояды. Идеалды жағдайда суық су тығыздағыштың жақтау аралығына сәйкес келетін өлшем порогынан жоғары бөлшектерді алып тастау үшін сүзілуі керек, сонымен қатар суық су құрамының тығыздағыш материалдарымен химиялық үйлесімділігі суық су жүйесін іске қосуға дейін расталуы керек.