စပရေးပမ်းမ်းများ၏ မက်ကန်းနစ်ကယ်ဆီလ်များကို ပုံပေါ်လာသော ပုံပေါ်မှုနှင့် ရေစိမ့်မှုများမှ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ကာကွယ်ခြင်း

အလွန်များပြားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စလရီ ပန်ပ်များ၏ ယန္တရားပိုင်းဆိုင်ရာ ပိတ်မှုများ သို့မဟုတ် အရည်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တစ်ခုလုံးတွင် အများဆုံး ဖိအားစမ်းသပ်မှုများကို ခံနေရသည့် အစိတ်အပိုင်းများအနက် တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအပိုင်းများသည် စုတ်ယှက်မှုဖြစ်စေသည့် အမှုန်များ၊ ထိခိုက်စေသည့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဖိအားပေါ်လွန်းမှုများကို အဆက်မပြတ် ထိတွေ့နေရပြီး သန့်ရှင်းသည့် အရည်များကို အသုံးပြုသည့် အခြေအနေများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အသက်တမ်းကုန်ခြင်းထက် ပိုမြန်စွာ ပျက်စီးလာစေသည်။ အပိုင်းအစိတ်တစ်ခု ပျက်စီးလာချိန်တွင် အကူအညီတောင်းခံရန် ရိုးရှင်းသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖြစ်သာ မကြုံတော့ဘဲ မျှော်မှန်းမထားသည့် စက်ရုံရပ်နားမှုများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်များ ညစ်ညမ်းလာမှုများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုများ စသည်တို့ နောက်မှ လိုက်လံဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤအပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းနှင့် ကာကွယ်ပေးခြင်းကို နားလည်ထားခြင်းသည် ရွေးချယ်စရာ မဟုတ်ပါ။ အိုးစို့စနစ်များကို လုပ်ဆောင်နေသည့် စက်ရုံတစ်ရုံအတွက် အခြေခံလုပ်ငန်းဆောင်တာ တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် စလရီပန့်၏ ယန္တရားမော်တော်အစိတ်အပိုင်းများကို အသက်တာကြာရှည်စေရန်၊ အစောပိုင်းချိန်တွင် ပုံပေါ်လာသော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အရေးကြီးသော ပျက်စီးမှုဖြစ်မီ ရေယိုစိမ့်မှုများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ထိန်းသိမ်းရေးပညာရှင်များက အသုံးပြုသည့် လက်တွေ့ကျသော နည်းလမ်းများနှင့် အလုပ်စဉ်များကို ဖော်ပြပေးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ရေစီးစေခြင်း နည်းလမ်းများမှ မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှု စံနှုန်းများအထိ အပိုင်းတိုင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အသက်တာကြာရှည်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျေးနုံးပေးသည့် ထိန်းသိမ်းရေး နည်းပညာတစ်ရပ်ကို ဖော်ပြပါသည်။ သင်သည် မိုင်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၊ ဓာတုလုပ်စဉ်စက်ရုံ သို့မဟုတ် စွန်းထွက်ရေ သန့်စင်ရေးစက်ရုံကို စီမံခန့်ခွဲနေသည်ဖြစ်စေ၊ စလရီပန့်၏ ယန္တရားမော်တော်အစိတ်အပိုင်းများသည် နေ့စဉ် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင် ဤနေရာတွင် ဖော်ပြထားသည့် အခြေခံများသည် အားလုံးအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။

စလရီပန့်၏ ယန္တရားမော်တော်အစိတ်အပိုင်းများ ဘာကြောင့် ပျက်စီးသည်ကို နားလည်ခြင်း

အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပျက်စီးမှုတွင် အမြှုပ်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

စလရီ ပန်းပေါက်များတွင် မက်ကန်းနစ်ကယ် စီလ်များအတွက် အခြေခံသော စိန်ခေါ်မှုမှာ ပန်းပေါက်ဖြင့် ပို့ဆောင်နေသည့် အလုပ်လုပ်မှု အလုပ်ခွင်အတွင်း အတိအကျ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အန္တရာယ်များသည့် အလုပ်လုပ်မှု အလုပ်ခွင်ဖြစ်သည်။ စလရီတွင် အလွန်အများကြီးသော မှုန်မှုန်များမှ အကြမ်းစုတ်များအထိ အများအပြားသော အမြဲတမ်းသော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပြီး ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ပန်းပေါက်အတွင်းမှ အကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိဘဲ ဖြတ်သန်းသွားခြင်းမှု မရှိပါ။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် စီလ်၏ မျက်နှာပုံအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ပိုမိုနုပ်သည့် စီလ်မျက်နှာပုံတွင် ပေါ်လောက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပေါ်လောက်ပြီး စီလ်၏ မျက်နှာပုံကို ဖော်ပေးရန် လိုအပ်သည့် အပ်ပ်မှုနှင့် အမျော့အမျော့မှုကို ဖျက်ဆီးပေးသည့် အလုပ်လုပ်မှုကို ဖော်ပေးသည်။

စလရီ ပန်းကြောင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် မေကာနီကယ် စီလ်များပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အရှိန်မြင့် ပွန်းပဲမှုများသည် အထူးသဖြင့် ပရိုမာရီ ရင်း (သို့) မေတီင်း ရင်း၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် မြင်သာသည့် ခြစ်ရှားမှုများအဖြစ် ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ဤမျက်နှာပုံအရှိန်မြင့် ပွန်းပဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပါက မျက်နှာပုံနှစ်ခုကြားတွင် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ဟိုက်ဒရောဒိုင်နမစ် ဖစ်လ်မ်သည် ပျက်စီးပါသည်။ ထို့နောက် ပွန်းပဲမှုသည် အလွန်မြန်စောစွာ တိုးမြင့်လာပြီး အပူထုတ်လုပ်မှုသည် ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် အများအားဖြင့် အမှုန်များ ပေါများသည့် စလရီ ပန်းကြောင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် စီလ်များသည် ရေစီးကြောင်းဖြင့် ကာကွယ်မှုမရှိပါက သန့်ရှင်းသည့် ရေပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုသည့် အချိန်၏ အပိုင်းငယ်သာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

စီလ်များ၏ မျက်နှာပုံအတွက် သင့်လျော်သည့် အမြှုပ်မှုနှင့် ဓာတုပေါင်းစပ်မှုရှိသည့် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပထမဆုံး ကာကွယ်ရေးအဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ အရှိန်မြင့် ပွန်းပဲမှုများရှိသည့် စလရီ ပန်းကြောင်းများတွင် စီလ်ကွန် ကာဘိုင်ဒ်နှင့် စီလ်ကွန် ကာဘိုင်ဒ် အတွဲများကို အသုံးများပါသည်။ အကြောင်းမှာ အလားတူ အမြှုပ်မှုရှိသည့် ပစ္စည်းများသည် အမှုန်များ စီလ်များထဲသို့ ဝင်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် အကောင်းဆုံး ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများသည် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ မကောင်းမှုကို အပြည့်အဝ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် စလရီ ပန်းကြောင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် မေကာနီကယ် စီလ်များအတွက် အသုံးပြုမှုအလုပ်များကို အမြဲတမ်း ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ဆောင်မှုများကို အရေးကြီးစွာ ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ရေစိမ့်ဝင်မှုလမ်းကြောင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ အခြေခံအကြောင်းရင်းများ

ဆလရီပန့်များ၏ မက်ကင်းနီကယ်စီလ်များတွင် ရေစိမ့်ဝင်မှုသည် များသောအားဖြင့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ပုံသေးမှုမှသာ မူလအစခံသည်မဟုတ်ပါ။ O-ရင်းများ၊ V-ရင်းများနှင့် အယ်လာစ်တိုမ်ယာ ဘယ်လိုးများကဲ့သို့သော ဒုတိယ အပိတ်အသိုက်များသည်လည်း ဓာတုဆိုးရွမ်းမှုနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်အမင်းထိခိုက်လေ့ရှိပါသည်။ ဒုတိယအပိတ်အသိုက်သည် စတေးတစ်က်အပိတ်အသိုက်အဖြစ် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို ဆုံးရှုံးသည့်အခါ ဆလရီသည် ရှာဖ်ပေါ်တွင် ရေစိမ့်ဝင်ပြီး အဓိကမျက်နှာပုံအပိတ်အသိုက်ကို လုံးဝကျော်လွန်သွားနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ရေစိမ့်ဝင်မှုသည် အပိတ်အသိုက်မျက်နှာပုံများသည် အသုံးပြုနိုင်သည့်အခြေအနေတွင် ရှိနေသောအခါတွင်ပင် ဂလန့် (gland) သို့မဟုတ် စလီဗ် (sleeve) တစ်လျှောက်တွင် ပေါ်ထွက်လေ့ရှိပါသည်။

ရှာဖ်၏ အဝိုင်းပုံပေါ်သော အနိမ့်အမြင့်မှု (shaft runout) နှင့် မကျော်လွန်မှု (misalignment) တို့သည်လည်း ရေစိမ့်ဝင်မှုကို ဖြစ်စေသည့် အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းများဖြစ်ပါသည်။ ဆလရီပန့်များ၏ မက်ကင်းနီကယ်စီလ်များကို စပရင်အားဖြင့် အက်ဇီယယ် (axial) ရှေ့နောက်သွေးခြင်းကို အနည်းငယ်သာ ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ သို့သော် အလွန်အမင်းသော ရေဒီယယ် (radial) အနိမ့်အမြင့်မှု (deflection) သို့မဟုတ် ကြွေးမြော်မှု (vibration) ကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ အလွန်အမင်းသော ရှာဖ်အဝိုင်းပုံပေါ်သော အနိမ့်အမြင့်မှု (excessive runout) သည် ရှာဖ်တစ်ပတ်လုံး လည်ပတ်သည့်အခါတိုင်း အပိတ်အသိုက်မျက်နှာပုံများကို အပေါ်အောက်ဖွင့်ပေးခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်းကို အလုပ်လုပ်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖွင့်ပေးခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်းသည် ဆလရီကို မျက်နှာပုံများကို ဖြတ်ကျော်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ပုံသေးမှုနှင့် ရေစိမ့်ဝင်မှုနှစ်များလုံး တစ်ပါတည်း မြန်ဆန်လာပါသည်။

အပူချက်လေးသည် မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရသော ပျက်စီးမှုလမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပန်ပ်ကို ခြောက်သောအခါ (အတော်လေးအချိန်တိုအတွင်း) စတင်လျှင် စီးလ်မျက်နှာပြင်များသည် မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိလာပါသည်။ ထို့အပြင် အပူချိန်ကွဲပြားမှုကြောင့် စီးလ်စွပ်ထားသည့် စီးလ်ရင်းကို ကွဲအက်စေနိုင်ပါသည်။ စီးလ်အခန်းအတွင်း အရည်မရှိဘဲ ဆလရီပန်ပ်၏ စီးလ်များကို စတင်မှုမပြုရန် သည် အခြေခံဖြစ်သော်လည်း ပျက်စီးမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေရန် အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်ရမည့်စည်းမျဉ်းဖြစ်သည်။

လက်တွေ့ကျသော ဖလပ်ရှ်နှင့် ကွန်ခ်ခ်န်းနည်းဗျူဟာကို ချမ်းသော်

ဆလရီ၏ ဂုဏ်သတ္တိများအရ ဖလပ်ရှ်နည်းဗျူဟာကို ရွေးချယ်ခြင်း

ဆလရီပန်ပ်၏ စီးလ်များကို ကာကွယ်ရန် အထိရောက်ဆုံး တစ်ခုတည်းသော လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဖလပ်ရှ်နည်းဗျူဟာကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ဖလပ်ရှ်လုပ်ခြင်းသည် စီးလ်အခန်းအတွင်းသို့ သန့်ရှင်းသောအရည်ကို ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြစ်ပြီး အမှုန်များ၏ အကြိမ်အရေအတွက်ကို ဖျော်လျှော့ပေးခြင်း၊ အပူချိန်ကို လျော့ကျစေခြင်းနှင့် စီးလ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အဆီပေးသည့် အရည်အလွှာကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ သင့်လျော်သော ဖလပ်ရှ်နည်းဗျူဟာကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဆလရီ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အမှုန်အရွယ်အစား၊ အပူချိန်နှင့် စက်ရုံတွင် ရရှိနိုင်သော ဖလပ်ရှ်ရေ၏ အရည်အသွေးတို့ကို အခြေခံပါသည်။

အောက်ခြေပိုင်း ပန်ကုန်းအစိတ်အပိုင်း (throat bushing) နှင့် မျက်နှာပုံညီ ထုတ်လွှတ်သည့် အများအားဖြင့် ရေသန့်ကို ပန်ကုန်းအစိတ်အပိုင်း (impeller) နှင့် အပိတ်အစိတ်အပိုင်း (seal chamber) အကြားသို့ ထည့်သွင်းပေးနိုင်သည်။ ဤသို့သော စီစဥ်မှုသည် အပိတ်အစိတ်အပိုင်းများ (seal faces) သို့ အများအားဖြင့် အမြူအမှုန်များ (slurry) မှ အမြူအမှုန်များ (solids) များ ရောက်ရှိခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် အပိတ်အစိတ်အပိုင်းများ (seal faces) အကြား အပိတ်အစိတ်အပိုင်းများ (positive pressure differential) ကို ဖန်တီးပေးသည်။ အမြူအမှုန်များ (slurry) အတွင်းရှိ အမြူအမှုန်များ (particle sizes) သည် အလွန်ကြီးမားသည့် အခါများ သို့မဟုတ် အမြူအမှုန်များ (solids content) သည် အလွန်များပါသည့် အခါများတွင် ဤနည်းလမ်းသည် အမြူအမှုန်များ (slurry pump) အတွက် အပိတ်အစိတ်အပိုင်းများ (mechanical seals) ၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို အများအားဖြင့် အမြူအမှုန်များ (unflushed arrangement) ထက် သိသာစွာ တိုးမှုန်းပေးနိုင်သည်။

အမြူအမှုန်များ (flush flow rate) ကို သေချာစွာ ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမြူအမှုန်များ (flush water) အနည်းအကျော်သည် အပိတ်အစိတ်အပိုင်းများ (seal face) တွင် အမြူအမှုန်များ (solids) ကို လုံလေးစွာ ရေဖြင့် ဖျော်ပေးနိုင်ခြင်းမရှိသည့်အတွက် အမြူအမှုန်များ (slurry) အတွင်းရှိ အမြူအမှုန်များ (solids) များ အပိတ်အစိတ်အပိုင်းများ (seal faces) သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အမြူအမှုန်များ (flush water) အလွန်များပါသည့်အခါ လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (process stream) အတွင်းရှိ အမြူအမှုန်များ (slurry) ကို ရေဖြင့် ဖျော်ပေးခြင်း၊ ရေသုံးစွဲမှု စရိတ်များ တိုးမှုန်းခြင်း သို့မဟုတ် အပိတ်အစိတ်အပိုင်းများ (seal) ကို မတည်မဲ့ဖြစ်စေသည့် ဖိအားများ (pressure imbalances) ဖန်တီးခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အပိတ်အစိတ်အပိုင်းများ (seal manufacturer) မှ အကြံပေးထားသည့် အမြူအမှုန်များ (flush flow rates) ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် ထိုအချက်များကို အမြဲတမ်း လိုက်နာခြင်းသည် အမြူအမှုန်များ (slurry pump) အတွက် အပိတ်အစိတ်အပိုင်းများ (mechanical seals) အတွက် စနစ်ကျသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု (disciplined maintenance) တွင် အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

အပူချိန်မြင့်မားသည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် အအေးချခြင်းနှင့် ရေစုပ်ထုတ်ခြင်း စနစ်များ (Quench and Drain Systems)

စလရီအပူခါးများသည် မြင့်မားသော အပူခါးများတွင် အသုံးပြုသည့် အခါများတွင် စလရီ ပန်ပ်များ၏ မက်ကန်းနီကယ် ဆီလ်များအတွက် ကာကွယ်မှုအလွှာအပိုတစ်ခုကို ပေးစေသည်။ ကွင်ခ်စနစ်သည် ဆီလ်၏ လေထုဘက်တွင် ဖိအားနိမ့်သော ဒုတိယအဆင့် အရည်ကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့် ဆီလ်အစိတ်အပိုင်းများကို အအေးခံပေးခြင်း၊ ဆီလ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်မှုပစ္စည်းများ ကုန်စင်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးခြင်းနှင့် ပထမအဆင့် ဆီလ်မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်ကျော်လာသည့် စလရီကို အချိန်မီ ခြောက်သွေ့မှုနှင့် ပွန်းပဲမှုပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေရန်မှီ ရေစိုစေရန် ဖျော်လျှော့ပေးခြင်းတို့ကို ပေးစေသည်။

ကွင်ခ်စနစ်များသည် စလရီသည် လေထုနှင့် ထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်မြန်မြန် အအေးခံခြင်းတွင် အမှုန်များ ပေါ်ပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် အနေအထားများ ပေါ်ပေါက်ခြင်းကို ဖော်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အထူးအရေးပါပါ ဖြစ်သည်။ ကွင်ခ်များ မရှိပါက ခြောက်သွေ့သော စလရီအနေအထားများသည် စလရီပန်ပ်၏ မက်ကန်းနီကယ် ဆီလ်များ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုစည်းလာပြီး နောက်တစ်ကြိမ် ပန်ပ်စတာတ်လုပ်သည့်အခါ ပွန်းပဲမှုကို အလွန်မြန်မြန် ပြုလုပ်စေသည့် ခွေးခွေးသော အရည်အသွေးများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အဆက်မပါသော ဖိအားနိမ့်သော စီးဆင်းမှုကွင်ခ်သည် ဤဧရိယာကို သန့်ရှင်းပြီး စိုစွတ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤပျက်စီးမှုများဖြစ်စေသည့် အနေအထားများ ဖွဲ့စည်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အသားအိမ်ပြားထဲက စွန့်ပစ်ရေး ချိတ်ဆက်မှုတွေကို အမြဲတမ်း ရှင်းလင်းပြီး ပိတ်ပင်မှုမရှိအောင် ထားသင့်ပါတယ်။ ပိတ်နေတဲ့ ရေစီးကြောင်းတွေက အကာအကွယ်ခန်းထဲမှာ အရည်တွေ စုစည်းလာစေပြီး အကာအကွယ်မျက်နှာပြင်တွေအကြားက ဖိအား ဟန်ချက်ညီမှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး အဝတ်ပျက်ခြင်းနဲ့ စွန့်လွှတ်ခြင်း နှစ်ခုစလုံးကို ဖြစ်စေပါတယ်။ ရေစိုခံရေစုပ်စက်များအတွက် ရေစုပ်တံခါးများ လွတ်လပ်စွာ စီးဆင်းနေသည်ကို ပုံမှန် စစ်ဆေးခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရသော ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းဖြစ်သည်။

မတော်တဆ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မှန်ကန်သော တပ်ဆင်နည်းများ

အချပ်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အရွယ်အစား စစ်ဆေးခြင်း

မမှန်ကန်တဲ့ တပ်ဆင်မှုကြောင့် အမှိုက်ပန့်ရဲ့ စက်ပစ္စည်းပိတ်တံတွေမှာ အစောပိုင်း သက်တမ်း ပျက်စီးမှုတွေရဲ့ မမျှတတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပါတယ်။ အပ်ချုပ်မှု မတပ်ဆင်မီ၊ အပေါက် သို့မဟုတ် အဝတ်မျက်နှာပြင်ကို အပျက်အစီး၊ အသားကျွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစား ကွဲပြားမှုအတွက် စစ်ဆေးရပါမည်။ seal ထုတ်လုပ်သူက သတ်မှတ်ထားသော shaft diameter tolerance ကို calibrated micrometer ဖြင့် စစ်ဆေးရမည်။ အလျင်အမြန်မမီသော သို့မဟုတ် အလွန်ကြီးမားသော shaft သည် ဒုတိယ seal သည်သင့်တော်သော static အတားအဆီးတစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်းကိုတားဆီးပေးသည်။

စီလ်ထိတွေ့နေသည့် ဇုန်အတွင်းရှိ ရှပ်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် အရေးကြီးပါသည်။ မျက်နှာပြင်သည် အလွန်ချောမှုမရှိပါက စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်စဉ် ဒုတိယစီလ်ပေါင်းစပ်မှုအစိတ်အပိုင်းကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ မျက်နှာပြင်သည် အလွန်ချောမွေ့ပါက စတေတစ်ခ် O-ring အတွက် လုံလောက်သည့် ကြေးမောင်းမှုကို မပေးနိုင်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသည့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုတန်ဖိုးများ (Ra တန်ဖိုးများဖြင့် ဖော်ပြလေ့ရှိသည်) ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် စလရီ ပန်းပေါက်များတွင် အသုံးပြုသည့် စီလ်များသည် မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်နိုင်ပါမည်။ ထို့အတူ အသုံးပြုမှုကာလတစ်လျှောက် စတေတစ်ခ်စီလ်လုပ်ဆောင်မှုကို ထိရောက်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါမည်။

စီလ်ကို တပ်ဆင်ရန်မှီအထိ စီလ်ခန်း၏ အတွင်းသို့ဝင်သော အဖောက်အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပုံ၏ ထောင်လျားမှုကို အတည်ပြုရမည်။ ဂလင့်၏ မျက်နှာပုံသည် ရှာဖ်၏ ဗဟိုမျဉ်းနှင့် ထောင်လျားမှုမရှိပါက စီလ်မျက်နှာပုံတစ်လျှောက် မတေးမညီသော ဖိအားဖေးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စီလ်၏ တစ်ဖက်ခြမ်းတွင် ပိုမို wear ဖြစ်စေသော ဧရိယာကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်ပြီး အခြားဖက်ခြမ်းတွင်မှုန်းမှုမှုနည်းပါးမည်။ စီလ်အသစ်တပ်ဆင်ရန်မှီအထိ ဤအရွယ်အစားများကို အတည်ပြုရန် အချိန်ကုန်သက်သော ရင်းနှီးမှုသည် စီလ်၏ အသက်တာကို တိုးတက်စေရန် တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မည်ဖြစ်သည်။

ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ အမှန်အကန် အရှည်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ဖိအားထိန်းညှိခြင်း

စလရီ ပန်းပေါက်များ၏ မက်ကင်းနီကယ် ဆီလ်များသည် အနည်းငယ်သော မသေချာမှုများကြောင့် ပျက်စီးနိုင်သည့် တိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ဆီလ်များ၏ မျက်နှာပုံများကို လက်ဖျံများဖြင့် ထိပါက အသားအမျော့များသည် ပြုပြင်ထားသော မျက်နှာပုံကို ညစ်ညမ်းစေပြီး အစပိုင်းအလုပ်လုပ်ချိန်တွင် အရည်စီးကြောင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဆီလ်ကို နေရာတွင် ထားရှိသည့်အခါ မျက်နှာပုံကို အပြင်ဘက်အချားအတိုင်းသာ ကိုင်တွယ်ရမည် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းသော လက်အိတ်များဖြင့်သာ ကိုင်တွယ်ရမည်။ ထို့အပြင် ကာကွယ်ရေး ထုပ်ပိုးမှုများကို တပ်ဆင်မှုအချိန်အထိ အတိအကျ ထားရှိရမည်။

စက်တပ်ဆင်မှုအချိန်တွင် စက်ပစ္စည်း၏ အလျားသတ်မှတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံး စံနှုန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ကာထရီးဂ် ပိတ်မှတ် (cartridge seal) ကို အသုံးပြုပါက ပိတ်မှတ်ကို အပိုင်းအစများ ပေါင်းစပ်ပြီး ပန်ပါကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဂလင့်ဒ်ကို အပြည့်အဝ ချောင်းမှုန်းပြီးမှသာ သတ်မှတ်ခြင်း ကလစ်များကို ဖြုတ်လို့ရပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ထုတ်လုပ်သူမှ အက်ဒ်ဗိုက်ဇ်ပေးထားသည့် အမိန့်အတိုင်း အစဥ်လိုက် ဖြုတ်ရပါမည်။ အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းထားသည့် ပိတ်မှတ်များ (component seals) အတွက်မူ ပိတ်မှတ်ပုံပေါ်တွင် ဖော်ပြထားသည့် တပ်ဆင်မှု အရွယ်အစားကို အသုံးပြု၍ မှန်ကန်သည့် စပရင် ဖိအားကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ဖိအား အလွန်များပါက မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ဖိအားအလွန်များပြီး အလျင်များစွာ ပွဲသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဖိအား အလွန်နည်းပါက မျက်နှာပုံနှင့် ထိတွေ့မှု ဖိအား မလ sufficiently ဖြစ်ပါသည်။

ထည့်သွင်းပြီးနောက် စီလ်ကို ချောမွေ့မှု၊ ဆွဲငင်မှု သို့မဟုတ် မတ်မတ်ကြမ်းသော ခံစားမှုရှိမရှိ စောင်းကြည့်ရန် လက်ဖြင့် ရှိတ်ကို လှည့်ပေးခြင်းသည် စတင်မီ စစ်ဆေးမှုအဖြစ် ရှုပ်ထွေးမှုမရှိဘဲ အလွန်ထိရောက်သော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ချောမွေ့ပြီး တည်ငြိမ်သော လှည့်ပေးမှုသည် စလရီ ပန်းပိုက်၏ မက်ကေနိုကယ် စီလ်များသည် မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် မှန်ကန်စွာ မတ်မတ်ကြမ်းမှုမရှိဘဲ မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း ညွှန်ပေးပါသည်။ ဤ ၂ မိနစ်ခန့် စစ်ဆေးမှုသည် လုပ်ဆောင်မှုအစပိုင်း ၂-၃ နာရီအတွင်း ဖြစ်ပွားနိုင်သော စီလ်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုနှင့် အခြေအနေ စောင်းကြည့်မှု စံနှုန်းများ

မြင်သာသောနှင့် ထိတွေ့သာသော စစ်ဆေးမှု ကာလများ

စလရီ ပန်ပ်များ၏ မက်ကင်းနီကယ် ဆီလ်များသည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းအတိုင်း အလုပ်လုပ်နေသည့်အခါတွင်ပင် ပျက်စီးမှုဖြစ်လာမည့် အစောပိုင်းလက္ခဏာများကို စောစောသိရှိနိုင်ရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စစ်ဆေးမှုများကို ပုံမှန်အတိုင်း ဘယ်လောက်မျှ မက်ထားရမည်ကို အလုပ်လုပ်ရသည့် အခြေအနေ၏ ပြင်းထန်မှုအပေါ်တွင် အခြေခံရပါမည်။ အလွန်မှ အနှစ်သားဖြစ်သည့် သို့မဟုတ် ဓာတုပိုမိုအန္တရာယ်များသည့် အသုံးပုံအတွက် အပတ်စဥ် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းများကို ပြုလုပ်ရန် သင့်တော်ပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သည့် အသုံးပုံများအတွက်မူ လေးပတ်တစ်ခါ စစ်ဆေးခြင်းများသာ လိုအပ်ပါသည်။

စစ်ဆေးမှုတိုင်းတွင် ဆီလ် ဂလင်းဧရိယာကို စိုစွတ်မှု၊ ကျောက်ဖြစ်သည့် အနေအထားများ သို့မဟုတ် ဖောက်ထွက်မှုဖြစ်နေကြောင်း ညွှန်ပြနိုင်သည့် အရောင်အသောင်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးရပါမည်။ အောက်ချောင်းတွင် ရေစီးထွက်မှုအနည်းငယ် ပေါ်လာခြင်းသည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး မျှော်လင့်ထားသည့် အရာဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ဂလင်းမျက်နှာပြင်တွင် လုပ်ဆောင်ရသည့် စလရီ ပစ္စည်းများ ပေါ်လာခြင်းသည် ပင်မဆီလ် ပျက်စီးသည့် လက္ခဏာဖြစ်ပါသည်။ ဤအခြေအနေကို စောစောသိရှိပါက ပန်ပ်ကို အရေးပေါ် ပိတ်သော်မှုအစား အစီအစဥ်ချထားသည့် ပုံမှန် ထိန်းသောင်းမှုအချိန်ကာလအတွင်း ဆီလ်ကို အစားထိုးရန် စီစဥ်နိုင်ပါသည်။

စလရီ ပန်းပေါက်များ၏ မက်ကင်းနီကယ် စီလ်များနှင့် ဆက်စပ်သည့် ရေဖလั ပေးပို့ရေး လိုင်းများ၊ ဖိအားမှန်းခြင်း ကိရိယာများနှင့် စီးဆင်းမှု ညွှန်ပ indicators များကို တစ်ခုလုံးသည် စစ်ဆေးမှု အကူးအပြောင်းတိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ဖလော့ရှ် လိုင်းတစ်ခုသည် အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ် ပိတ်ဆိ့်သွားပါက ဖလော့ရှ်၏ ကာကွယ်ရေး အကျေးဇူးကို လျော့နည်းစေပြီး စီလ်များ၏ မျက်နှာပုံများကို ၎င်းတို့ ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည့် အထက်တွင် အမှုန်များ၏ အကူးအပြောင်းများကို ထုတ်ဖော်ပေးပါသည်။ ဖလော့ရှ် ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုသည် သတ်မှတ်ထားသည့် လုပ်ဆောင်မှု အကွာအဝေးအတွင်း ရှိကြောင်း အတည်ပြုခြင်းသည် အချိန်အနည်းငယ်သာ ကုန်ကျပါသည်။ သို့သော် စီလ်ကာကွယ်ရေး စနစ်သည် မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နေကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။

ကြွေလှုပ်မှု အာရုံစိုက်စဲခြင်းနှင့် အပူချိန် စောင်းကြောင်း

အခြေအနေစောင်းကြည့်ခြင်းနည်းပညာများသည် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစူးစမ်းမှုများအကြား စလရီပန်းမ်၏ ယန္တရားများ၏ ကျန်းမာရေးအခြေအနေကို အရေးကြီးသော နည်းလမ်းဖြင့် ခြေရာခံပေးပါသည်။ ပန်းမ်၏ ဘီယားဟောင်းစင်အိမ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော အုန်းခြင်းအာရုံခံကိရိယာများသည် လှည့်ပတ်မှုအမျှတမှု၊ ဘီယားအခြေအနေနှင့် ရှပ်၏ အရှိန်အဟောင်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြောင်းလဲမှုများကို ဖမ်းမိနိုင်ပါသည်။ ထိုပြောင်းလဲမှုများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ယန္တရားပျက်စီးမှုဖြစ်ပေါ်လာသည့် အထိ မသိရှိနိုင်ပါ။ အုန်းခြင်းအာရုံခံမှုအရ အုန်းခြင်းအာရုံခံမှုအား တိုးမှုလာသည့် အချိန်တွင် ဘီယားပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် အင်ပ်လာ၏ မညီမျှမှု ဖြစ်ပေါ်လာနေကြောင်းကို ပထမဆုံးအကြိမ် တိက်တိက်ကျွမ်းကျွမ်း တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ ထိုအချက်နှစ်ခုစလုံးသည် နောက်ဆုံးတွင် ယန္တရားပေါ်သို့ ဖိအားများကို လွှဲပေးပါသည်။

စီလ်ဂလင့် (seal gland) သို့မဟုတ် ဖလပ်ရှ်ရေထွက်ပေါက် (flush water outlet) တွင် အပူချိန်စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် ဆလရီပန်းမ် (slurry pump) ၏ မက်ကန်းနီကယ်စီလ်များ၏ အပူလေးနက်မှုအခြေအနေကို တိုက်ရိုက်ပေးစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများတွင် မည်သည့်ပြောင်းလဲမှုမျှမရှိသည့်အခါ အပူချိန်တိုးတက်လာခြင်းသည် စီလ်မျက်နှာပြင်တွင် ပွန်းစဲမှုတိုးလာကြောင်းကို ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် အညွှန်ပါဖြစ်သည်။ အစပိုင်းတွင် စနစ်ကို စတင်အသုံးပြုသည့်အခါ အခြေခံအပူချိန်ပုံစံ (baseline temperature profile) ကို သတ်မှတ်ပြီး နောက်လာမည့် အပူချိန်ဖတ်မှုများကို ထိုအခြေခံပုံစံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအတွက် ရှင်းလင်းပြီး ထိရောက်သည့် အစောပိုင်းသတိပေးစနစ်ကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။

စစ်ဆေးမှုရလဒ်များ၊ ရေသုတ်သင်မှုပမာဏ၊ ကြွေလီမှုဖတ်ချက်များနှင့် အပိုင်းအစများ အစားထိုးမှုသမုဒ္ဒရာကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် ထိန်းသိမ်းရေးမှတ်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပုံစံများကို သိရှိနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် တစ်ခုခုသော စလရီပန်းပေါ်မှ ယန္တရားများ၏ မက်ကေနိုကယ်ဆီလ်များသည် အလားတူပန်းပေါ်များထက် ပိုမိုတိုတောင်းသော ကာလများတွင် အမြဲတမ်း ပျက်စေလေ့ရှိပါက ထိုမှတ်တမ်းများသည် အခြေခံအကြောင်းရင်းများကို စုံစမ်းရန်အတွက် အထောက်အထားအခြေခံများကို ပေးစေပါသည်။ ထိုအခြေခံအကြောင်းရင်းများသည် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ (operational)၊ တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ (installation-related) သို့မဟုတ် အပိုင်းအစများရွေးချယ်မှု (materials selection) နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ထိုအခြေခံအကြောင်းရင်းများကို အခြားသော အပိုင်းအစများအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း စလရီပန်းပေါ်မှ ယန္တရားများ၏ မက်ကေနိုကယ်ဆီလ်များကို မည်မျှကြိမ် အစားထိုးရမည်နည်း။

ဆလရီ ပန်းမ်း၏ မက်ကင်းနစ်ကယ်လ် စီလ်များကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် ကာလများသည် အသုံးပြုသည့် အလုပ်အကိုင်များ၊ အလုပ်လုပ်သည့် ဖိအား၊ အပူခါးမှုနှင့် ဖလပ်ရှ် စနစ် တပ်ဆင်ထားခြင်း ရှိမရှိ အပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ မိုင်းတွင်းလုပ်ငန်းများ သို့မဟုတ် သတ္တုစီမံခန့်ခွဲမှုကဲ့သို့သော ပိုမိုကြမ်းတမ်းသည့် အလုပ်အကိုင်များတွင် သုံးလမှ ခုနှစ်လအထိ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်ဟု အဖြစ်များပါသည်။ ဆလရီ ပန်းမ်း၏ ပိုမိုပေါ့ပါးသည့် အလုပ်အကိုင်များတွင်မှု အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် ကာလများသည် တစ်နှစ် (၁၂ လ) သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမိုကြာမှု ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အခြေအနေ စောင်းကြည့်မှု ဒေတာများနှင့် စစ်ဆေးမှု ရလဒ်များသည် အချိန်အတိအကျ သတ်မှတ်ထားသည့် ကာလများထက် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသည့် အစားထိုးရန် အချိန်ကို ညွှန်ပေးသည့် အချက်များ ဖြစ်ပါသည်။

ဆလရီ ပန်းမ်း၏ မက်ကင်းနစ်ကယ်လ် စီလ်များကို တပ်ဆင်ရာတွင် အဖြစ်များသည့် အမှားအမှင်မှာ အဘယ်နည်း။

အဖြစ်များဆုံး တပ်ဆင်မှုအမှားမှာ ပိုက်ခွေးကို တပ်ဆင်ရန်မီ ဝိုင်ယာခွေး၏ အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပုံအား စစ်ဆေးခြင်းမှုန်းခြင်းဖြစ်သည်။ အရွယ်အစားမှီမှုမရှိသော ဝိုင်ယာခွေး (out-of-tolerance shaft) သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အမှားအမှင်များရှိသော ဝိုင်ယာခွေး (scored shaft surface) သည် ဒုတိယအပိုင်းအစား ပိုက်ခွေးအား ချက်ချင်းပျက်စီးစေပြီး ရေယိုစေနိုင်သည်။ ထိုရေယိုမှုကို ပိုက်ခွေး၏ အရည်အသွေးမှီမှုမရှိခြင်းအဖြစ် မှားယွင်းစွာ အကောက်အဖြစ် သတ်မှတ်လေ့ရှိပါသည်။ အထိုက်အလျောက် ဝိုင်ယာခွေးအား တိကျစွာ တိုင်းတာပါ၊ ပိုက်ခွေးအောင်းနေရာကို သန့်ရှင်းပြီး စစ်ဆေးပါ၊ ပိုက်ခွေးများကို တပ်ဆင်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူ၏ တပ်ဆင်မှုပုံပေါ်တွင် အထူးဂရုပြု၍ လိုက်နာပါ။

စလရီပိုက်ခွေးများ၏ မေကာနီကယ်ပိုက်ခွေးများကို ပြုပြင်နိုင်ပါသလား။ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ ပျက်စီးသောအခါ အစားထိုးရန်သာ လိုအပ်ပါသလား။

အများအားဖြင့် စလရီ ပန်းပေါက်၏ မက်ကင်းနီကယ် စီလ်များသည် ပုံပေါ်လာသော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု (wear) သို့မဟုတ် ရေယိုစိမ်မှု (leakage) တွင် ပုံပေါ်လာပါက ပြုပြင်ခြင်းထက် အစားထိုးခြင်းကိုသာ အကောင်းဆုံးအဖြစ် သတ်မှတ်ပါသည်။ စီလ်များ၏ မျက်နှာပုံစံများ (seal faces) သည် အမှုန်အမှုန်ဖြစ်ခြင်း (scored) သို့မဟုတ် ခွင့်ပြုထားသော မျက်နှာပုံစံ ပျက်စီးမှု အကန့်အသတ်ကို ကျော်လွန်သွားပါက အထူးသော လက်ပ်ပင်းပေးသည့် စက်ကိရိယာများ (lapping equipment) မရှိဘဲ မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် လိုအပ်သည့် မျက်နှာပုံစံ အပေါ်ယံ အပ်ချောမှု (flatness specification) ကို ယုံကြည်စွာ ပြန်လည်ပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ O-ရင်းများ (O-rings) နှင့် စပရင်များ (springs) ကဲ့သို့သော ဒုတိယအဆင့် စီလ်အစိတ်အပိုင်းများကို အစိတ်စိတ်အလုံးလုံး အစားထိုးပေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အသုံးပြုပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အသစ်များကို ရောစပ်အသုံးပြုခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည် မတည်မြဲမှုနှင့် အသက်တာ တိုတောင်းလာခြင်းကို ဖော်ပေးပါသည်။

ဖလပ်ရှ် ရေ၏ အရည်အသွေးသည် စလရီ ပန်းပေါက်၏ မက်ကင်းနီကယ် စီလ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

ဖလပ်ရှ်ရေ၏အရည်အသွေးသည် စလရီပန့်၏ မက်ကင်းနီကယ်ဆီလ်များကို ကာကွယ်ပေးခြင်း၏ ထိရောက်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ရေထဲတွင် ပါဝင်သော ပါတီကယ်များ၊ စကေးဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်စေသည့် သတ္တုဓာတ်များ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများသည် ဆီလ်မျက်နှာပြင်တွင် အသစ်သော ပွန်းပဲမှုနှင့် သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့မှုအရင်းအမြစ်များကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်ပြီး ဖလပ်ရှ်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးနှံ့မှုကို အပိုင်းလေးဖြင့် ဖျက်ဆီးနိုင်ပါသည်။ စံနှုန်းအတိုင်း ဖလပ်ရှ်ရေကို ဆီလ်မျက်နှာပြင်၏ အကွာအဝေးနှင့် ကိုက်ညီသည့် အရွယ်အစားထက်ကြီးသော အမှုဏ်များကို ဖယ်ရှားရန် စစ်ထုတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဖလပ်ရှ်စနစ်ကို အသုံးပြုရန် မတိုင်မ before ဆီလ်ပစ္စည်းများနှင့် ရေ၏ ဓာတုပေါင်းစပ်မှုကို အတည်ပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။